[发明专利]一种油底壳放油塞座焊接装置

说明书

技术领域

本发明涉及焊接领域，具体地说是一种油底壳放油塞座焊接装置。

背景技术

我们知道，目前，在焊接油底壳放油塞座时，往往使用二氧化碳保护焊机进行手工焊接，此种方法实施的焊接工件质量不稳定，易发生焊穿、堆焊、漏气等现象，且员工劳动强度大、效率低，既影响了产品质量，也降低了生产效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种自动焊接，质量稳定，有效提高生产效率的油底壳放油塞座焊接装置。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种油底壳放油塞座焊接装置，设有调速电机、减速机、传送带、转轴、托架、限位块、转模、压紧芯轴、焊枪、角度调节器、升降调节器、左右调节器、支架、防护板、电控箱、焊接机，调速电机通过减速机、传送带和转轴带动托架进行旋转，托架水平安装在转轴上，托架上设有若干个限位块，限位块上安装转模，工件通过压紧芯轴固定在转模上，且工件的焊接孔与转模同心，工件上端设有焊枪，焊枪安装在角度调节器上，角度调节器安装在升降调节器上，升降调节器安装在左右调节器上，左右调节器固定在支架上，支架左侧设有防护板，防护板的另一侧设有电控箱，电控箱一侧放置焊接机，焊枪与焊接机相连。

本发明所述的电控箱，其特征在于：电控箱上设有电源开关、焊接开关、时间继电器和调速控制器，其中电源开关控制调速电机和焊接机，焊接开关控制焊枪，时间继电器设置焊枪的焊接时间，调速控制器控制调速电机的转速。

本发明由于采用上述结构，通过调速电机的转速控制转轴的转速，根据转轴转速来计算转模旋转一周的时间，然后调整时间继电器进行焊接时间的自动化设置；通过角度调节器、升降调节器和左右调节器来调整焊枪与工件的位置关系，已满足对加工质量的要求。具有自动焊接，质量可靠，安全性好，生产效率高等优点。 

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中标记为：1.焊接机，2.电控箱，3.焊接开关，4.电源开关，5.调速控制器，6.时间继电器，7.防护板，8.转模，9.角度调节器，10.升降调节器，11.左右调节器，12.支架，13.托架，14.压紧芯轴，15.限位块，16.调速电机，17.减速机，18.传送带，19.转轴，20.工件，21.焊枪。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述：

如图1所示，本发明涉及一种油底壳放油塞座焊接装置，设有调速电机16、减速机17、传送带18、转轴19、托架13、限位块15、转模8、压紧芯轴14、焊枪21、角度调节器9、升降调节器10、左右调节器11、支架12、防护板7、电控箱2、焊接机1，调速电机16通过减速机17、传送带18和转轴19带动托架13进行旋转，托架13水平安装在转轴19上，托架13上设有若干个限位块15，限位块15上安装转模8，工件20通过压紧芯轴14固定在转模8上，且工件20的焊接孔与转模8同心，工件20上端设有焊枪21，焊枪21安装在角度调节器9上，角度调节器9安装在升降调节器10上，升降调节器10安装在左右调节器11上，左右调节器11固定在支架12上，支架12左侧设有防护板7，防护板7的另一侧设有电控箱2，电控箱2一侧放置焊接机1，焊枪21与焊接机1相连。

本发明所述的电控箱2，其特征在于：电控箱2上设有电源开关4、焊接开关3、时间继电器6和调速控制器5，其中电源开关4控制调速电机16和焊接机1，焊接开关3控制焊枪21，时间继电器6设置焊枪21的焊接时间，调速控制器5控制调速电机16的转速。

    本发明使用时，根据所焊工件的焊接厚度调节焊接机1的电流、电压，把工件放在托架13上，调整托架高度及限位块，使工件的焊接孔与转模同心，然后用压紧芯轴14压紧，工件放好后调节角度调节器9、升降调节器10和左右调节器11使焊枪21距焊缝夹角为45°，距离不大于1厘米，焊丝正对焊缝，焊枪21调整好后，开启电源开关4，焊机1及电机16启动，打开调速控制器5控制调速电机16转动速度，根据转速计算旋转一周所用时间t，然后在时间继电器6上设置时间=t+（3-4）秒，以防止焊接接头处不接头或虚焊，以上调节好后点击焊接按钮3使焊枪开始焊接，根据焊接情况微调焊接电流及转速达到最好焊接效果，焊接时人站在防护板7左侧，防止焊接飞溅及焊弧辐射。工件焊接结束自动停止焊接，取下工件重新换上新工件焊接。