[发明专利]注射成形机

说明书

技术领域

本发明涉及一种注射成形机。

背景技术

注射成形机包括向模具装置内射出熔融的树脂的注射装置。模具装置由定模及动模构成，合模时在定模与动模之间形成型腔空间。注射装置从缸体的顶端上所设置的喷嘴射出在缸体内熔融的树脂，并填充到模具装置内的型腔空间。在型腔空间冷却固化的树脂在开模后作为成形品而被取出。

注射装置包括在缸体内旋转自如且在轴向上移动自如地配设的螺杆。在螺杆的一端部，从料斗供给树脂颗粒(树脂材料)。若螺杆旋转，则螺杆的刮板(螺纹牙)移动，螺杆的螺纹槽内所填充的树脂从料斗侧向喷嘴侧输送。

缸体的喷嘴侧的温度被维持为树脂的熔融温度。另一方面，缸体的料斗侧的温度被保持为树脂不软化、不熔融的温度，以防止产生树脂的搭接(块化)。树脂一边从料斗侧向喷嘴侧移动，一边软化并熔融(例如参照专利文献1)。

专利文献1：国际公开2007/105646号

以往，在缸体的喷嘴侧设置有加热器，在缸体的料斗侧设置有水冷缸，加热器的热向水冷缸流入，因此所使用的能量中存在浪费。

发明内容

本发明是鉴于上述问题而做出的，其目的在于提供一种能够降低能量使用量的注射成形机。

为了解决上述问题，本发明的一个方式的注射成形机，向模具内填充熔融的树脂来进行成形，其特征在于，包括：缸体，被供给树脂；和加热器，加热该缸体；上述缸体在轴向上被分割为多个筒状部，在形成有树脂供给口的筒状部与设置有上述加热器的筒状部之间配设有绝热环。

发明效果：

根据本发明，能够提供一种能够减小能量使用量的注射成形机。

附图说明

图1是表示本发明的一个实施方式的注射成形机的概略的图。

图2是表示一个实施方式的注射成形机的要部的图。

图3是表示第1变形例的注射成形机的要部的图。

图4是表示第2变形例的注射成形机的要部的图。

图5是表示第3变形例的注射成形机的要部的图。

符号说明

10  注射成形机

30  模具装置

32  定模

33  动模

40  注射装置

41  缸体

41a、41b  筒状部

42  喷嘴

52  螺杆

61  缸体保持部件

62  树脂供给口

63  制冷剂流路

71  绝热环

73  杆

75  螺母(安装部)

具体实施方式

以下，参照附图说明用于实施本发明的方式，在各图中，对相同或对应的结构标以相同或对应的符号并省略说明。此外，以注射装置射出树脂的方向为前方，以与射出方向相反的方向为后方来进行说明。

图1是表示本发明的一个实施方式的注射成形机的概略的图。图1表示合模的状态。

注射成形机10包括框架11、固定在框架11上的固定压板12、以及从固定压板12延伸的多个(例如四个)连接杆16。此外，注射成形机10还包括可动压板13，该可动压板13与固定压板12对置地配设，且被配设为能够沿着连接杆16移动(向图中的左右方向移动)。在可动压板13的与固定压板12的对置面上安装有动模33，在固定压板12的与可动压板13的对置面上安装有定模32。由定模32和动模33构成模具装置30。通过使可动压板13与固定压板12接触分离，进行闭模、合模及开模。在合模状态的动模33与定模32之间形成型腔空间C。

注射成形机10还包括注射装置40，该注射装置40从喷嘴42射出缸体41内所熔融的树脂，并填充到模具装置30内的型腔空间C。注射装置40包括注射用马达43。注射用马达43的旋转被传递到滚珠丝杠轴44。通过滚珠丝杠轴44的旋转而前进后退的滚珠丝杠螺母45固定在压盘46上。压盘46能够沿着基座(未图示)上所固定的导向杆47、48移动。压盘46的前进后退运动经由轴承49、测压元件50、注射轴51传递到螺杆52。螺杆52在缸体41内旋转自如且在轴向上移动自如地配设。在螺杆52的后端部，从料斗53供给树脂颗粒(树脂材料)。经由带及滑轮等连结部件54向注射轴51传递计量用马达55的旋转运动。即，通过计量用马达55，注射轴51被旋转驱动，从而螺杆52旋转。