[发明专利]薄板式烘丝机筒壁蒸汽系统泄漏检测装置及检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种薄板式烘丝机滚筒蒸汽系统泄漏的检测装置及检测方法，主要针对于烟草企业制丝生产线上使用的薄板式烘丝机。属烟草机械技术领域。

背景技术

薄板式烘丝机是烟草工业企业的制丝生产线上最关键的生产设备，烘丝的质量直接影响到烟丝的填充值、整丝率、碎丝率等物理指标，还直接影响卷烟的香气、杂气等感官质量指标。

薄板式烘丝机主要由滚筒、热风循环系统和蒸汽系统组成，其中，滚筒是一个由内壁和外壁组成的密封式双层式结构，由一组法兰盘连接蒸汽的输入和输出管道。通常薄板式烘丝机是利用0.4～0.5Mpa的蒸汽通过内外筒壁之间的夹层时加热筒壁，利用筒壁的温度使烘丝机内烟丝升温、脱水，达到干燥烟丝的目的。工作时，蒸汽系统的手动阀和气动薄膜阀开启，蒸汽通过进气管路进入夹层体中间的蒸汽排管内，使烘丝滚筒的筒壁和筒内抄板温度提高，并以热传导的方式直接加热滚筒内的烟丝，使烟丝中的水分蒸发，达到干燥烟丝的目的，通过夹层体的蒸汽尾气由排气管路送回蒸汽回收系统或直接排入地沟。

由于薄板式烘丝机的内筒壁较薄，且蒸汽输入输出管路、筒壁等蒸汽系统长期在高温高压下工作，因锈蚀和磨损等原因易破损发生泄漏，不易发现并处置，当发现烘丝机的蒸汽系统发生泄漏时，若泄漏发生在滚筒内壁，其泄漏出的蒸汽会使烟丝形成部分小湿团混入烟丝中，轻则使干燥后的烟丝含水率不均匀，导致烘丝机中的卷烟的烟丝等级下降，严重时会导致整批烟丝报废，产生巨额损失。同时由于烘丝机蒸汽管道、烘丝筒筒壁的温度较高，需等到冷却后才能进行修理，修复耗时较长，对制丝生产的影响较大。

在目前国内烟草行业中，主要依靠人工用肉眼检查烘丝机出口干燥后的烟丝中是否含有含水率偏大的湿团烟丝，从而判断烘丝机的蒸汽系统是否发生泄漏，而没有一个科学的检测手段和方法检测烘丝机的蒸汽系统是否发生泄漏。

发明内容

本发明的目的在于上述已有技术不足，提出利用现薄板式烘丝机滚筒蒸汽系统的进蒸汽管路、烘丝筒壁内夹层和排蒸汽管路形成的空间，在关闭进出蒸汽阀门密闭情况下，再引入一路压缩空气系统，通过对滚筒夹层进行加压并保压一定时间，自动或人工判定加压时间、保压前后的系统压力差，从而判断该密闭空间是否发生泄漏？从而达到在生产前检测烘丝机滚筒的蒸汽系统是否发生泄漏的目的。

为实现上述目的，本发明技术解决方案是：一种薄板式烘丝机滚筒蒸汽系统泄漏检测装置，薄板式烘丝机主要由滚筒、热风循环系统和蒸汽系统组成，其中，滚筒是一个由内壁与外壁共同构成的双层密封式结构，蒸汽系统包括由一组法兰盘连接的蒸汽输入管、尾气输出管、阀门和蒸汽锅炉构成，其特征在于蒸汽输入管上依序装有第一温度表（8）、第一压力表（7）、第一压力传感器（6）、第二气动薄膜阀（5）和第二手动阀（4），

在蒸汽输入管的第一压力传感器（6）与第二气动薄膜阀（5）之间管道上并联接有一组压缩空气输入管道，该压缩空气输入管道由依序连接的流量计（3）、第一气动薄膜阀（2）和第一手动阀（1）构成，压缩空气输入管道的进口直接与压缩空气输入系统相互接通，

尾气输出管上依序装有第二温度表（14）、第二压力表（13）、第二压力传感器（12）、第三气动薄膜阀（11）、过滤器（10）和疏水阀（9）。

所述的气动薄膜阀（5、11）、压力传感器（6、12）、压力表（7、13）、流量计（3）或者温度表（8、14）分别各自通过导线与PLC电控系统连接。

薄板式烘丝机滚筒蒸汽系统泄漏检测方法，使用上述检测装置进行判断步骤如下：

1）、在烘丝机筒壁蒸汽系统的蒸汽输入管路上，再另安装一组压缩空气输入管路，并配置相应的第一气动薄膜阀（2）和流量计（3），让压缩空气系统中的压力应保持≥0.4MPa；

2）、手动打开压缩空气输入管路上的第一手动阀（1）；

3）、关闭蒸汽输入管上的第二气动薄膜阀（5）和尾气输出管路上的第三气动薄膜阀（11）；