[发明专利]一种光电子受体绿色生物菌肥生产方法在审
申请号: | 201310015861.2 | 申请日: | 2013-01-17 |
公开(公告)号: | CN103030444A | 公开(公告)日: | 2013-04-10 |
发明(设计)人: | 梁军杰 | 申请(专利权)人: | 襄汾县天宝利民绿色生物菌肥厂 |
主分类号: | C05F15/00 | 分类号: | C05F15/00;C05F17/00 |
代理公司: | 太原同圆知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 14107 | 代理人: | 王金锁 |
地址: | 041500 山*** | 国省代码: | 山西;14 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 光电子 受体 绿色 生物 菌肥 生产 方法 | ||
技术领域
本发明属于农作物接受光电子受体技术领域,具体涉及一种使农作物提高光能利用率,使农作物经济产量增长20%的光电子受体绿色生物菌肥生产方法。
背景技术
我国是一个农业大国,发展现代农业,必须按照高产优质高效生态安全的要求,加快转变农业发展方式,推进农业科技进步和创新,针对化学肥料对人类健康所带来的不同程度的危害和土壤板结的弊病,我襄汾县天宝利民绿色生物菌肥厂通过学习先进技术,聘请生物专家研究论证,研制光电子受体,光合生物菌肥。本发明根据希尔反应理论:提高农作物光能利用率,使农作物经济产量翻本增长。据《生手学辞典》中光能利用率计算太阳辐射能,每秒约为9Χ1022千卡。而全世界通过光合作用固定转化的太阳能大约是7.2Χ1017仟卡,按照这样计算植物的光能利用率不足1%(实际测量玉米、高粱是0.8%,小麦0.44%)利用率是很低的。因此,如何提高光能利用率以达到增产的目的是一项重要的研究课题。
光合生物菌肥主要对农作物的生殖生长与营养生长能起到平衡调节作用,使农作物的经济比值大幅升高,同时提高农作物的抗病、抗虫、抗旱、抗干热风等作用,是农业生产纯绿色食品的必要之物。大力发展绿色生物菌肥实践科学发展观,创新传统生产方式,节能减排和生态的具体措施之一。
发明内容
本发明提供一种光电子受体绿色生物菌肥生产方法,用于解决农作物光能利用率低,抗病、抗虫、抗旱、抗干热风能力差,农作物经济产量增长慢的问题。
一种光电子受体绿色生物菌肥生产方法,采用以下技术方案,按照以下步骤进行:
第一步:准备原料
一、回收社会玉米秆、杂草、花生杆,经过锄草机切碎后优质入库房1.2米高,喷晒纤维菌及有机物料腐熟剂后,发酵7—10天,将发酵水存入池内。
二、回收生活用水,放入库房水泥池1吨生活废水,加入10公斤红糖,发酵7—10天,同时加入红螺菌MDN4格,此后等待进入高压釜。
三、回收市场鸡、猪、鱼下水及腐烂尸体,堆放库房。
四、白灰、火碱,堆放库房。
五、用鸡毛及高压釜废渣发酵后研制生物菌放入缸内。
第二步:用高硫煤燃烧的高压釜的烟气通过三个1.5米高的反应槽,反浪回收,烟里含有植物生长所需要的16种原素。
第三步:加工分解
一、在分解釜中装入发酵秸秆水400公斤、反应槽水400公斤、生活用水500公斤、腐烂尸体500公斤、火碱12公斤、白灰24公斤,封闭加热24小时后分解完毕,另加冰乙酸2公斤。
二、分解完毕后,加入浓缩釜,浓缩2—3个小时,放入干馏釜,浓度BT13—15以上,余渣进入烘干仓,液体进入混合发酵池。
第四步:制成成品
将所述发酵混合物,在温度25℃—30℃内发酵30个小时,测量光合菌在视野格2—4格,最后加入微生物功能菌混合均匀进行包装,即成光电子受体有机生物菌肥成品。
本发明同现有技术相比具有以下有益效果:
本发明经过几个专家十几年的潜心研究探索出了一条适合农作物接受光电子受体光合利用率的发明技术,在同样的生态环境条件下可比传统肥料每亩增产150—200斤,同时对人体绿色环保无公害。
具体实施方式:
一种光电子受体绿色生物菌肥生产方法,采用以下技术方案,按照以下步骤进行:
第一步:准备原料
一、回收社会玉米秆、杂草、花生杆,经过锄草机切碎后优质入库房1.2米高,喷晒纤维菌及有机物料腐熟剂后,发酵7—10天,将发酵水存入池内。
二、回收生活用水,放入库房水泥池1吨生活废水,加入10公斤红糖,发酵7—10天,同时加入红螺菌MDN4格,此后等待进入高压釜。
三、回收市场鸡、猪、鱼下水及腐烂尸体,堆放库房。
四、白灰、火碱,堆放库房。
五、用鸡毛及高压釜废渣发酵后研制生物菌放入缸内。
第二步:用高硫煤燃烧的高压釜的烟气通过三个1.5米高的反应槽,反浪回收,烟里含有植物生长所需要的16种原素。
第三步:加工分解
一、在分解釜中装入发酵秸秆水400公斤、反应槽水400公斤、生活用水500公斤、腐烂尸体500公斤、火碱12公斤、白灰24公斤,封闭加热24小时后分解完毕,另加冰乙酸2公斤。
二、分解完毕后,加入浓缩釜,浓缩2—3个小时,放入干馏釜,浓度BT13—15以上,余渣进入烘干仓,液体进入混合发酵池。
第四步:制成成品
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