[发明专利]棉纤维网和多层复合非织造材料的制造方法及其设备

说明书

技术领域

本申请涉及非织造布制造领域，尤其涉及一种棉纤维网和多层复合非织造 材料的制造方法及其设备。

背景技术

通常的全棉水刺非织造布的制造采用以下工艺流程：

备料：将天然的、未经脱脂和漂白的纯棉原料准备好，以备使用。

清棉：对纯棉原料进行除杂清理。

梳理：借助针面运动，把小棉束梳理为单纤维状态，进一步去除杂质和不 可用的短纤维，使纤维平行伸直。

铺网：根据产品克重规格的要求,将初步梳理加工而成的棉网按其棉纤维的 方向进行直铺或交叉铺网，形成多层重叠棉网，以符合产品的克重要求和拉伸 强力的要求。

水刺：利用水刺机的高压水针产生高压水流对多层棉网进行正面水刺及反 面水刺，使棉网中的纤维进行充分缠结，制成无纺布。

将水刺后的无纺布轧干或烘干水分。

但这种生产工艺有以下不足：

随着无纺布应用范围的推广，要求提高无纺布的单位克重，对于克重规格 的要求，现有生产工序中主要由铺网工序通过调整铺网的层数来完成，但是随 着单位克重规格提高到120克以上，在铺网工序需要层叠到8层以上时，这大 大降低了铺网工序的生产速度，从而降低了整条生产线的产能。

另外，由于天然棉纤维中含有大量棉籽壳，在目前常规的非织造布生产过 程中，很难将其清除干净，到后面脱漂工序就会浪费大量的碱和漂白剂来处理 棉籽壳，不仅不环保，而且还大大增加了生产成本。同时，也由于天然棉纤维 本身的特性，棉纤维与棉纤维之间缠结较多，在常规的生产过程当中，棉纤维 束很难被梳理成单纤维状态，如果不能梳理成单纤维状态，梳棉工序输出的棉 纤维网容易不均匀，最终导致生产得到的非织造材料不均匀。

发明内容

本申请提供一种棉纤维网和多层复合非织造材料的制造方法及其设备，能 够在保证整条生产线的产能和单位克重的规格的前提下，有效去除混杂在纯棉 原料中的棉籽壳，并输出均匀的棉纤维网，得到均匀的非织造材料。

根据本申请的第一方面，本申请提供了一种棉纤维网的制造设备，包括：

抓棉机，用于抓取符合规格的纯棉原料送入下级设备进行处理。

重物分离器，设置在抓棉机的下游，用于分离除去混杂于抓棉机输送的纯 棉原料中的重物。

凝棉器，设置在重物分离器的下游，用于将通过重物分离器处理的纯棉原 料进行凝聚，并输出凝聚后的纯棉原料。

开棉机，设置在凝棉器的下游，用于对凝棉器输出的纯棉原料进行开松和 除杂。

混棉机，设置在开棉机的下游，用于对开棉后的纯棉原料进行混合打松。

清棉机，设置在混棉机的下游，用于对经初步开松混合的纯棉原料进行精 细开松和除杂。

梳棉机，设置在清棉机的下游，用于对经精细开松和除杂的纯棉原料进行 梳理，除去杂质和/或短绒。

混棉机，设置在梳棉机的下游，用于对经梳理后的纯棉原料进行混合并输 出。

气纤分离器，设置在混棉机的下游，用于对混合后的纯棉原料进行气纤分 离，除去杂质和/或短绒。

开棉机，设置在气纤分离器的下游，用于对经气纤分离后的纯棉原料进行 开松和除杂。

梳理机，设置在开棉机的下游，用于对经开松和除杂后的纯棉原料进行梳 理，除去杂质和/或短绒，并形成单纤维层输出。

铺网机，设置在梳理机的下游，用于对梳理机输出的单纤维层进行重叠铺 网，形成符合要求的棉纤维网。

根据本申请的第二方面，本申请提供了一种棉纤维网的制造方法包括：

获取符合规格的纯棉原料。

分离除去混杂在纯棉原料中的重物。

对除去重物后的纯棉原料进行凝聚，并输出凝聚后的纯棉原料。

对凝聚后的纯棉原料进行开松和除杂。

对经过开松和除杂的纯棉原料进行混合打松。

对混合打松后的纯棉原料进行精细开松和除杂。

对纯棉原料进行梳理，除去杂质和/或短绒。

对经过梳理后的纯棉原料进行混合后输出。

对混合后的纯棉原料进行气纤分离，除去杂质和/或短绒。

对经过气纤分离后的纯棉原料进行开松和除杂。

对经过开松和除杂后的纯棉原料进行梳理，除去杂质和/或短绒，并形成单 纤维层输出。