[发明专利]一种钢板开卷矫平生产线液压移动剪

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢板开卷矫平生产线钢板剪切装置，特别是一种可在钢板移动过程中定尺剪切钢板装置。

背景技术

液压剪板机是借于上刀片和下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。 

现有的国内外厚板开卷矫平生产线的定尺剪板机，一般是采用停机剪切，即钢板到一定尺寸，由电控系统发出指令，矫平机减速停止，定尺剪板机开始剪切，剪切完毕，矫平机再重新启动，进行下一循环，其缺点是：矫平机需经常启停，效率低；即使是采用移动剪切，由于设计上不完善，缺乏必要的磨损补偿措施，运行一段时间后，由于零件磨损，间隙变大，造成定尺的精度变差，更换零件延误生产时间、费时费力增加成本，尚处于不成熟阶段。

发明内容

基于现有开卷矫平生产线存在的上述不足，本发明的目的是提供一种具有补偿机构，定尺的精度稳定的钢板开卷矫平生产线液压移动剪。

本发明的目的是这样实现的：包括液压系统、底座，底座固定在地面上，机架安装在底座上，其特征在于：机架和底座之间通过移动装置连接，可使机架在底座上沿一定方向运行；移动装置通过万向联轴器与伺服传动装置连接；移动装置上安装有消除移动间隙装置；在机架两侧安装有刀片间隙调整装置，刀架侧边通过刀架滑槽与刀片间隙调整装置连接；钢板的托料架安装在机架上，剪切油缸底部固定在机架内底板上，剪切油缸上部通过轴和螺栓与刀架下部连在一起，下刀片固定在刀架上，上刀片固定在机架上方的工作台上，工作台固定于机架上部，压料油缸也固定于机架底板上，压料油缸上部通过轴与压料架连在一起，压料架通过压料架滑槽与机架连在一起，压料架可沿压料架滑槽上下运动；各油缸通过油管连通，各部件通过控制系统控制。

本发明的目的还可以这样实现：移动装置包括底座上安装的直线导轨，机架底部安装的滑座，机架通过滑座安装在直线导轨上，机架底部固定齿条，齿条与滑座平行，齿条下安装齿轮，齿轮与齿条啮合，齿轮通过平键固定于移动横轴上，移动横轴外端通过万向联轴器与伺服传动装置连接。

消除移动间隙装置为移动横轴通过轴承固定在上锲铁上，上锲铁置于底座下部外侧，下锲铁由压板、螺栓固定在底座上，螺栓上装有碟形弹簧，有一定预压力的碟形弹簧始终紧紧压在下锲铁上。

刀片间隙调整装置包括感应式测距传感器安装于压料架滑槽上，感应式测距传感器正对着下刀片刀面且感应式测距传感器顶端与上刀片保持在同一垂直面，用以检测上刀片和下刀片的间隙值；间隙电机连接偏心轴，偏心轴安装于曲柄滑块的滑槽内，刀架通过刀架滑槽与曲柄滑块连接，刀架可沿刀架滑槽上下运动，刀架滑槽固定于曲柄滑块顶端；带预压力的前支点同样安装于压料架滑槽上并位于感应式测距传感器下方，带预压力的前支点始终压在刀架上，保证刀架的刀架滑槽面无间隙。

剪切油缸由大、小两油缸采用串联同步方式组成。

本发明可以达到的有益效果是：矫平机不需经常启停，零件磨损小，间隙可控，定尺的精度高，提高液压剪的生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明结构主视图；

图2为本发明结构沿中线剖面后左视图；

图3为本发明消除移动间隙装置主视图；

图4为本发明消除移动间隙装置侧视图；

图5为本发明刀片间隙调整装置主视图；

图6为本发明图5中A-A剖视图；

图7为本发明图1中L-L剖视图；

图8为本发明刀片、刀架、油缸连接主视图；

图9为本发明图8中B-B剖视图；

图10为本发明托料油缸、托料架连接主视图；

图11为本发明图10中C-C剖视图。

具体实施方式

附图中各零部件标号：

液压系统 1、伺服传动装置2、万向联轴器3、刀架滑槽4、压料架滑槽5、控制系统6、剪切油缸7、压料油缸8、压料架9、底座10、机架11、刀架12、移动装置13、消除移动间隙装置14、刀片间隙调整装置15、工作台16、上刀片17、下刀片18、油管19、托料架20。