[发明专利]好氧池间歇连续曝气工艺

说明书

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，特别是污水处理系统中好氧池间歇连续曝气工艺。

背景技术

配合图1所示，现有的污水处理系统中，好氧池为四个独立的池子串联起来的，池子大小一样，池子间有的底部相通，有的是上部相通，其中每个池子都接有曝气管，池子曝气管的前端装有阀门控制。

存在的问题是：好氧池工艺采用的是活性污泥连续进水、间歇曝气、连续排水的处理工艺，好氧池运行时间为四个池子全开曝气3个小时，全停止曝气3个小时，由于进行间歇曝气能够形成缺氧、好氧、厌氧、好氧的交替环境，在去除COD的同时取得脱氮除磷的效果，此处理工艺只适用于好氧池的进水为低浓度COD，而且由于该工艺是连续进出水，当聚磷菌在好氧状态下从外部环境摄取磷，并将磷以聚合的形态贮藏在菌体内，形成高磷污泥，当聚磷菌在厌氧状态下聚磷菌体内的ATP进行水解，释放出磷酸和能量，排放水容易照成磷超标。

现有的一些专利如：

一、“一体化间歇曝气完全混合活性污泥法”，此工艺通过间歇曝气使反应区内交替处于好氧、缺氧状态，可有效实现有机污染物去除、氨氮消化及反硝化脱氮。同时由于菌胶团微生物在缺氧、厌氧条件下具有比丝状菌高出2个数量级的有机基质利用率和硝酸盐还原速率，因而本装置可有效抑制反应区丝状菌过度繁殖生长，使的菌胶团细菌处于生长优势地位，有效地解决了污泥膨胀问题。与传统的连续曝气相比，间歇曝气在保证处理效果的同时，可以达到降低曝气能耗的目的。另外，该装置还具有抗冲击负荷能力强、运行稳定、流程简洁、运行费用低、操作管理方便等特点。

此装置虽然对于去除氨氮和较低浓度的有机污染物有着较好的处理效果，但是对于推流式的系统而言则存在总磷和高浓度有机污染物的去除能力不足：

1、总磷：间歇曝气在厌氧阶段结束时排出环境中的聚磷菌释放出磷，使污水成为高磷含量厌氧反应液即厌氧富磷液，因为系统是连续进水，连续排水的，所以当系统处于厌氧状态时这些厌氧富磷液的排出将照成总磷含量的超标。

2、高浓度有机污染物：间歇曝气比较适用于间歇性进水，在进水期间好氧池处于曝气，可以提高有机污染物的去除及脱氮除磷的效果，好氧池的进水方式采用连续进水的方式，当预处理污水为高浓度有机污染物时，冲击负荷大，将可能导致好氧池的污泥吸附性能变差，有机物未能完全分解掉，使处理后的污水变得浑浊，有可能造成COD、氨氮和总磷的超标。

二、“缺氧-—好氧活性污泥法脱氮系统”一种A/O法脱氮工艺，是在80年代初开创的工艺流程，配合图2所示，其主要特点是将反硝化反应器放置在系统之首。

硝化反应器内的已进行充分反应的硝化液的一部分回流反硝化反应器，而反硝化反应器内的脱氮菌以原污水中的有机物作为碳源，以回流液中硝酸盐的氧作为受电体，将硝态氮还原为气态氮，不需要外加碳源。

此系统硝化曝气池在后，使反硝化残留的有机污染物得以进一步去除，提高了处理水质，而且勿需增建后曝气池。由于本流程比较简单，装置少，勿需外加碳源，因此本工艺建设费用和运行费用均较低。

但是此工艺流程的处理水是来自硝化反应器，因此，在处理水中含有一定浓度的硝酸盐，如果沉淀不当，在沉淀池内也会发生反硝化反应，使污泥上浮，使处理水水质恶化；对于除磷效果存在不足；水力停留时间要求是硝化和反硝化水力停留时间比以3:1为宜，因此，此工艺相对于间歇曝气更加耗能。

发明内容

本发明的目的是提供一种改善间歇曝气存在的不足，对总磷的去除更加彻底的好氧池间歇连续曝气工艺。

为实现上述目的，本发明的解决方案是：

一种好氧池间歇连续曝气工艺，是配合污泥处理系统实施，此处理系统设置有四个独立且大小相同的好氧池，并依次串联起来，各好氧池之间底部或/各上部相通，且各好氧池中分别接具有阀门控制的曝气管，另第一个好氧池前端连接污水进水管及回流污泥水管；而第四个好氧池的后端连接二次沉淀池，二次沉淀池接有处理水出水管以及回流污泥水管，污水处理的具体步骤为：

步骤1，首先将预处理的污水注入第一个好氧池中，进行间歇曝气；

步骤2、之后再将步骤1处理后的污水再依次在第二个好氧池、第三个好氧池中进行间歇曝气；

步骤3、经过步骤处理后的污水进入第四个好氧池中进行连接续曝气处理； 

步骤4、经步骤处理的污水送入沉淀池进行固液分离，下层的固体污泥收集再处理，而下层的流体污泥经回流污泥水管重新送入第一个好氧池中再进行曝气处理，而放出的上层液体便为处理水。