[发明专利]天丝竹纤维衬衫面料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种衬衫面料，具体地说，本发明一种天丝竹纤维衬衫面料及其制备方法。 

背景技术

近年来国内外市场上衬衫面料呈多元化趋势，衬衫面料的纤维原料、织物结构、纺织工艺加工、面料深加工处理等都已日新月异。市场上再生纤维、特种纤维、混合纤维等新原料，竹节纱、复合纱、包芯线、紧密纺、赛络纺纱等纺纱技术，酶处理、潮交联、涂层整理等后整理技术已经广泛使用。尤其是新型功能性纤维织物，特种加工生产工艺的产品更受市场青睐。 

再生纤维素纤维天丝与竹浆纤维由于用其制成的服装面料手感光滑柔软、吸湿透气、抗紫外线、抗菌除臭、光泽亮丽，绿色环保，深受人们喜爱。在充分进行市场调研的基础上，结合我公司常年生产纯棉产品，从原料选配、设备装置、工艺方案、技术管理等都有先决条件，加上市场需求的情报，竹粘胶纤维类产品、天丝类产品、紧密纺产品，特别天丝和竹粘胶纤维混纺的衬衫面料市场前景，及时把握这一信息，开发研制天丝竹粘胶纤维混纺衬衫面料产品具有重要的价值。 

具可再生性、舒适性、功能性、可降解等性能的天然纤维素纤维天丝和竹粘胶纤维一直受到业界和消费者的追捧。虽然国内企业已开始致力于天丝和竹粘胶纤维研究，并开发了一些产品。但在品种、数量、功能及质量上，尚不能满足日益增长的需要。 

夏季衬衫面料要求具有舒适、凉爽、透气、吸湿、轻盈、柔软、飘逸和悬垂等特点。目前市场上夏季衬衫面料还是以天然棉纤维为主，虽然拥有良好的吸湿性和亲肤性能，但该面料极易变形和耐光性差，面料质感粗硬。 

发明内容

本发明的目的是提供一种具有丝绸般的光泽、良好的手感和悬垂性，富有飘逸感，抗菌、吸湿透气的天丝竹纤维衬衫面料。 

本发明的天丝竹纤维衬衫面料，其经纱和纬纱均为天丝纤维/竹粘胶纤维混纺纱，两者混纺比各为50%，经密512根/10厘米，纬密338.5根/10厘米。 

上述的天丝竹纤维衬衫面料，织物组织3/1+1/1。为了突出面料的凹凸效果，该品种的织物组织选用的是3/1+1/1，配合不同颜色的色纱排列，面料具有独特的立体风格。 

本发明的有益效果：本发明的天丝竹纤维衬衫面料，采用天丝纤维和竹粘胶纤维。我国自主创新生产的竹粘胶纤维，具有天然性、绿色环保、抗菌、吸湿透气等优异的性能，而天丝的圆形截面和良好的外观使织物具有丝绸般的光泽、良好的手感和悬垂性，由其制作的服装富有飘逸感，且天丝细特纱线具有较高的强力，因此本发明以天丝和竹粘胶纤维作为衬衫面料的首选。本发明的天丝/竹粘胶纤维混纺衬衫面料，设计初衷是从夏季穿着环境入手，满足人们对夏季服装轻薄、防紫外线和吸湿排汗等功能的要求，该面料经纱是采用两种再生纤维素纤维天丝和竹粘胶纤维作为原料，生产过程无污染，废弃物能生物降解。由于竹粘胶纤维的含量要达到50%或以上才能达到抗菌效果，所以本产品采用最佳混纺比50/50，使天丝和竹粘胶纤维能够充分的发挥自身纤维的优势。与国内现有衬衫面料相比，该面料穿着舒适性和功能性大大提高。 

本发明同时提供了一种天丝竹纤维衬衫面料的制备方法，以该方法制备的天丝竹纤维衬衫面料具有丝绸般的光泽、良好的手感和悬垂性，富有飘逸感，抗菌、吸湿透气，无色差和染花现象，外观美观，染色匀染性好。 

本天丝竹纤维衬衫面料的制备方法，它包括下述步骤： 

a、纺纱；对天丝纤维和竹粘胶纤维分别开清棉、梳棉后进行并条，然后再经过粗纱、细纱工序；

b、筒纱染色；包括松筒、前处理、染色、脱水、烘干步骤；

前处理包括漂白，酶处理；

漂白时：

纯碱                1-3g/L

双氧水            1-2g/L

温度                 95℃

时间                35-45min；

酶处理时：

Hontonzyme PA          1-1.5g/l

pH值                   4.5-5.5

浴比                    1:15

时间                    25-35min

染色时，筒纱密度为0.33-0.35g/cm³，采用Megafix B型活性染料；

c、织造：包括络纱，经浆联，穿经或结经，织布步骤；

d、后整理；包括烧毛，退浆，定型，预缩步骤；