[发明专利]电火花线切割机的线导向件的固定机构

说明书

技术领域

本发明涉及电火花线切割机的线导向件的固定机构，其将线导向件固定于线导向件支撑部的线导向件支撑面。

背景技术

在Z方向拉设线电极且使线电极与工件相对移动而加工上述工件的电火花线切割机中，线电极利用被称为线导向件的部件限制，以免向XY方向运动。线导向件用螺钉等固定机构以能够拆卸的状态固定于线导向件支撑部。线导向件由在红宝石等高硬度原材料上开设比线电极线径大数μm~10μm左右的圆孔的部件构成。在改变线电极的粗细时，与适合于新的线电极的粗细的线导向件更换。线电极的粗细根据加工的工件的板厚、形状、加工速度、加工精度以及设备运转费之类的各种条件选择并更换。另外，由于线导向件因长时间的使用而磨损，因此更换新的线导向件，废弃旧的线导向件。

线电极的XY方向的位置根据限制线电极的线导向件的位置而决定。由此，当使用新的线导向件时，需要进行与该线导向件对齐的线电极的垂直位置的测定和锥形加工的支点位置的测定。在进行高精度加工的情况下，垂直位置的测定和支点位置的测定也需要高精度地进行，在其测定上至少需要30分钟以上，一般需要一小时左右的时间。若结束垂直位置、支点位置的测定，则其测定值输入到设备的控制装置并存储，在实际加工工件时使用。就垂直位置、支点位置的值而言，若线导向件的位置不变，则即使改变工件或加工内容也能够照原样继续使用。

为了减少在工件的加工中途更换线电极所花费的时间，在日本特开昭58-196926号公报公开了如下电火花线切割机，为了自动供给不同线径的线电极，具有多组线导向件，在加工中途不通过人工就能够改变线电极的直径。

在此，使用图1~图3对现有结构的下侧的线导向件和线导向件支撑部的一个例子进行说明。

在线导向件8与线导向件支撑部6上在XY平面上分别具有止动面。在线导向件8设有外螺纹，在线导向件支撑部6设有内螺纹，直到线导向件8的止动面与线导向件支撑部6的止动面相互抵接为止，拧转线导向件8而固定于线导向件支撑部6。在该结构的情况下，认为在与止动面的XY平面垂直的Z方向上位置的复原精度高，但是在XY方向产生相当于外螺纹与内螺纹的间隙的误差。另外，由于在支撑线电极4的孔的中心轴与螺纹孔的中心轴之间也存在偏移，且因在线导向件支撑部6固定线导向件8时的紧固转矩不均而固定线导向件8的相位偏移，因此产生XY方向的误差。

现有的线导向件和线导向件支撑部一般是起到如下两方面的作用的结构：在固定线导向件的螺钉部对线导向件在XY方向上进行定位的定位机构；以及固定线导向件的固定机构。由于提高外螺纹与内螺纹的嵌合精度的部件难以制造，成本也高，因此线导向件的螺纹部和线导向件支撑部的螺纹部一般为松嵌合的结构。由此，拆卸线导向件后再次安装时线导向件未必恢复到相同的位置，一般在从线导向件支撑部拆卸线导向件之前和之后产生10μm以上的误差。由此，将线导向件与另外的部件更换时，不能照原样使用以前的存储于控制装置的测定值，必须在每次更换时进行需要上述长时间的测定。

如此，现有的线导向件的固定机构，尽管需要根据加工内容频繁更换线导向件，在每次更换时还需要很多工时，使电火花线切割机的生产率恶化。

发明内容

于是，本发明鉴于上述现有技术的问题点，其课题是提供一种提高在从线导向件支撑部拆卸线导向件之后的线导向件固定位置的复原精度且生产率高的电火花线切割机的线导向件的固定机构。

本发明涉及电火花线切割机的线导向件的固定机构，该电火花线切割机用上下的线导向件支撑线电极并使上述线电极和被加工物相对移动而加工上述被加工物，另一方面，其线导向件的固定机构将上述线导向件固定于线导向件支撑部的线导向件支撑面。

在本发明的电火花线切割机的线导向件的固定机构的第一方式中，在上述线导向件支撑部上设有至少两个平面部，所述平面部为与上述线导向件支撑面不同的面、且不相互平行，在上述线导向件上设有与上述线导向件支撑部的两个平面部抵接的平面部，并且设有固定单元，该固定单元以使上述线导向件支撑部的两个平面部与上述线导向件的两个平面部抵接的状态，在上述线导向件支撑部上固定线导向件。

在本发明的电火花线切割机的线导向件的固定机构的第二方式中，在上述线导向件支撑部上设有至少两个平面部，所述平面部为与上述线导向件支撑面不同的面、且不相互平行，在上述线导向件上设有与上述线导向件支撑部的两个平面部的一方抵接的平面部和与另一方的平面部抵接的圆筒面，并且设有固定单元，该固定单元以使上述线导向件的平面和圆筒面分别与上述线导向件支撑部的两个平面抵接的状态，固定上述线导向件支撑部和上述线导向件。