[发明专利]自动化重力式片烟配方库控制系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种烟草生产企业的烟包密集存储设备及储存方法，即密集型的片烟配方库及其控制方法，应用于制丝车间前端的烟包投料区域。

技术背景

目前，烟草生产企业的投料区域的大型烟包单元存储模式，有以下几种模式：一是临时堆放于地的模式，二是巷道堆垛机高架库的模式，三是贯通式货架存储模式。这三种模式，各有其不足之处。临时堆放的模式，其存储规格、牌号较少，无法满足小批量订单，多规格牌号的生产需求；受到烟包箱硬度，烟叶密度等限制，堆放层数受限，空间利用程度低，存储量少；并且信息化程度低，无法及时、准确的提供每个烟包的各种数据，如等级、产地、年份、重量、存储时间、投料时间、配方顺序等，无法满足批次质量管理的需要；而且是采用人工叉车出入库模式，人工投料作业量大，投料现场混乱，管理不便，如果一个区域同时有两条制丝线进行作业，还存在混牌风险。巷道堆垛机高架库的模式，具有存储作业方便灵活，存取顺序不受限制等优点，但其前期投资大，后期维护成本高，能耗高；每两排货架至少留一个作业巷道，烟包存储稀疏，仓库空间利用率较低。贯通式货架存储模式，可以实现密集仓储，提高仓库空间利用率，但其自动化程度不完全，还需人工进行出库作业，作业量大，投料现场混乱；其信息化程度低，只具备烟包存储功能，不能对仓储烟包实行信息化管理，也无法满足批次质量管理的需要；而且货架高度受限，如果库区过高，高处的空间无法利用，过高的货架对作业人员还存在安全隐患。

发明内容

针对现有片烟配方库存储技术的不足之处，本发明提供一种自动化重力式片烟配方库控制系统。该系统结合了巷道堆垛机高架库模式自动化程度高和贯通式货架存储模式存储能力高的优点，实现了片烟烟包密集存储和自动化出入库，且投资少，能耗低。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

自动化重力式片烟配方库控制系统，该系统包括有由仓储管理控制系统控制的入库系统、重力式货架、出库投料系统和入、出库堆垛机；于入库系统和重力式货架之间设置的供入库堆垛机运行的入库堆垛机巷道，于出库投料系统和重力式货架之间设置有供出库堆垛机运行的出库堆垛机巷道；所述的入库系统包括一与入库堆垛机对接的入库输送线；出库投料系统包括一与出库堆垛机对接的烟包投料顺序整理缓存区，该烟包投料顺序整理缓存区通过一投料输送线连接解包机；重力式货架设置有多条具有多个货位的通道，入、出库堆垛机分别对接通道的进货端和出货端。

进一步的，所述重力式货架的通道内设置无动力辊筒式轨道，该轨道具有坡度，使通道的进货端高于出货端。

进一步的，于轨道上设置有烟包的分离阻挡器。

进一步的，在片烟烟包入库前，仓储管理控制系统先接收上位系统发送的送货单，再根据配方将重力式货架的空货位进行分区规划和分配，且重力式货架的一个通道只能放置同一个配方的片烟烟包。

进一步的，在片烟烟包开始入库作业时，仓储管理控制系统根据其创建的上架单的顺序入库。

进一步的，在准备片烟烟包投料时，仓储管理控制系统根据上位系统发送的出库单创建下架单，出库片烟烟包按配方依次出库，并遵循先进先出顺序。

进一步的，出库片烟烟包在出库后先在烟包投料顺序整理缓存区上按配方顺序进行整理，整理完毕的片烟烟包顺次通过投料输送线，到达解包机进行解包后的烟叶投料。

本发明较之现有技术中的烟包投料前临时堆放模式或巷道堆垛机高架库的模式，具有以下优点：采用密集存储方式，大幅提高烟包单位面积的库容量，节约了大量用地，投资少，能耗低；自动化程度高，提高烟包的出入库生产能力，并实现片烟烟包的高效率自动存取，提高生产效率，降低劳动强度；信息化程度高，能提高烟包的管理水平，有效的管理作业现场，便于实现任意仓储，满足小批量订单，多规格牌号的生产需求，并便于烟包清点、盘库和信息追溯。

说明书附图

附图1 为自动化重力式片烟配方库示意图；

附图2 为重力式货架存储烟包的示意图。

其中，1是入库站台，2是读码器，3是烟包外形检测器，4是异常烟包处理站台，5是LED显示屏，6是入库堆垛机巷道，7是重力式货架，8是出库堆垛机巷道，9是投料输送线，10是解包机，11是烟包投料顺序整理缓存区，12是出库堆垛机，13是片烟烟包，14是重力式货架的某条通道，15是入库堆垛机，16是投料区域，17是烟包分离阻挡器。

具体实施方式