[发明专利]一种节能的抗吸潮低聚木糖粉的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种节能的抗吸潮低聚木糖粉的制备方法，属于功能糖醇领域。

背景技术

低聚木糖又称木寡糖，是由2-7个木糖分子以β-1,4糖苷键结合而成的功能性聚合糖。低聚木糖是使用玉米芯酶解后，经净化、浓缩等工序得到的粉状功能糖产品。目前，生产低聚木糖粉的厂家大多需要将糖浆进行喷雾干燥，得到低聚木糖粉，但是这工艺生产出的低聚木糖粉，极容易吸潮成块，需要喷完粉后立刻进行包装，否则就会吸潮变粘，另外，喷雾干燥方式生产低聚木糖虽然产量较高，但是能耗很高。这是目前低聚木糖生产企业普遍存在的一个难题。

发明内容

针对上述现有技术，本发明提供了一种节能的抗吸潮低聚木糖粉的制备方法，其适用于工业化生产，具有操作简单、成本低、质量稳定等优点。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种节能的抗吸潮低聚木糖粉的制备方法，包括以下步骤：

（1）取折光35%～50%低聚木糖溶液，按干物质的5%加入活性炭，在70～85℃搅拌脱色，以脱去溶液中的催化剂及其它固体杂质，搅拌速度为400转/分，搅拌25～30分钟，脱色后过滤，得到脱色液；向脱色液中加入去离子水，控制折光率在44～48%，然后依次经过阳（001×7）-阴（D301）-阴（D296）-阳（001×7）树脂，以除去低聚木糖脱色溶液中的阴、阳离子以及胶质、色素等物质，使其净化，得到净化后的、电导≤10μS/cm的低聚木糖溶液；

（2）将上述净化后的低聚木糖溶液送入蒸发器蒸发，蒸发至折光为55～65%（折光过低会导致物料在真空带式干燥机内停留时间过长，并且干燥不彻底；折光过高计量泵不容易打入，并且会糊住、堵塞喷嘴），得到低聚木糖浓缩溶液；

（3）使用柱塞计量泵将上述低聚木糖浓缩液打入真空带式干燥机，均匀的涂在回旋式履带上，薄层厚度为0.1～4cm，进行干燥：干燥共分四段，前三段使用蒸汽交换后的热空气进行加热，冷却段使用冷却板和冷空气同时进行冷却，真空度15～30mbar，回旋式履带的速度为10～15米/小时；干燥后得到海绵状的低聚木糖固体，直接掉入粉碎机进行粉碎，即得到抗吸潮低聚木糖粉，其含水量0.1%～1%，送入洁净间进行冷却，防止结块。

所述物质的百分数均为重量百分数。

所述步骤（3）中，真空带式干燥机中的进料速度为100～150kg/h，蒸发水量为45～100kg/h，生产抗吸潮低聚木糖粉100～120kg/h。

所述步骤（3）中，真空带式干燥机分为三个加热蒸发区和一个冷却区，前三个加热区温度分别为：第一加热区温度115±2℃，第二加热区温度120±2℃，第三加热区温度125±2℃，第四个为冷却区，温度为25±2℃；四个区均电脑控制，每个区域内的温度固定，运行时间为15～40分钟/区。

所述步骤（3）中，粉碎后过100目筛网（187.5μm），即得到低聚木糖粉。

所述步骤（3）中，将得到的粉碎后的低聚木糖粉在洁净间内静放降温，要求结晶间温度≤25℃，湿度≤60%。

本发明所使用的真空往复带式干燥机（比如MTVBD50-4-5连续式真空带式干燥机），主体是一个密闭的箱体，箱体中使用隔板将干燥区分割成4个区域，前三个区域使用蒸汽交换后的干燥热空气和加热板同时加热，履带选择安全的聚酯纤维制作，是一个良好的耐高温、不沾料的材料，厚度为0.1～4cm，运动速度为10～15米/小时，并且往复式旋转干燥，电脑自动控制、可调，低聚木糖溶液经过加热区是不断冒出气泡，直至蒸发干燥合格；第四个区域将前端的温度降下来，适合下一步的粉碎工作，连贯又不失紧凑，非常适合大生产，生产出的产品再经粉碎，筛分，即可得到抗吸潮低聚木糖粉；为了保证粉碎后的细粉不结团，流动性好，得到的抗吸潮低聚木糖粉需要在洁净间内冷却一段时间，将破碎时温度高的部分细粉的温度降低下来，然后直接包装、储存。

本发明的节能的抗吸潮低聚木糖粉的制备方法，具有以下优点：（1）制备得到的抗吸潮低聚木糖的抗吸潮能力强；（2）工艺简单，便于操作和调整；（3）所得到的产品便于储存、运输，并且保持了较好的流动性；（4）自动化智能程度高，省了人工，降低了劳动强度；（5）耗能低，成本低。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明。