[发明专利]一种起束长毛绒面料短流程加工方法

说明书

技术领域    

本发明涉及纺织行业面料领域，具体涉及一种长毛绒面料的短流程加工方法。

背景技术   

起束类长毛绒面料是针织长毛绒面料中的一类，如落水绒、滚束绒等，该类面料的毛面风格类似于长毛动物掉进水里后的毛面风格，因此命名为落水绒、滚束绒等。面料成份一般由腈纶和涤纶构成，个别含有羊毛，棉等。规格为克质量400G/M-1400G/M之间， 幅宽145CM-215CM之间。落水绒和滚束绒等的加工工艺比较接近，都是涤纶、腈纶散纤维染色后，制成毛条经过针织人造毛皮大圆机织造，再经过经过梳毛，剪毛、烫光及摇粒机加工而成，具体为涤纶、腈纶散纤维原料—染色—脱水—烘干—和毛—制条—织造梳毛—剪毛—烫光—摇粒—复定型，长毛绒面料在摇粒机中，在湿、热条件下经过外力拍打、揉搓一定时间，使毛面绒毛抱合、起束、起球,形成特殊的毛面风格。现有技术中落水绒和滚束绒等面料加工工序较长，流程复杂，价格较昂贵。但因其毛面风格独特，广泛应用于服装、玩具家纺行业。

发明内容    

发明目的：针对现有技术中存在的不足，本发明的目的是提供一种节约能源并减少污水排放的起束长毛绒面料短流程加工方法。

本发明的技术方案：一种起束长毛绒面料短流程加工方法，所述的加工方法包括以下步骤：对涤纶低弹丝原料进行织造—气流染色—脱水—柔软定型，

（1）对涤纶低弹丝原料进行织造：将涤纶低弹丝原料织造为面料，采用针织小圆机织造， 密度35目，全毛长12-14mm 每路双根, 每路面底丝绕圈一致,利用割圈装置将绒面毛圈直接割断后形成绒毛，切毛轮松紧一致，大小一致 每路张力一致,所述的面料为针织长毛绒面料，毛面风格为起束风格，面料组成成分为涤纶100%，绒毛为165dtex/288f，超细涤纶低弹丝占比60-70%，底布为333 dtex普通涤纶低弹丝占30-40%，绒毛高度9-12mm； 

（2）气流染色：染色加工采用高温高压气流染色机，在气流染色机中加入下列染化助剂：分散染料、冰醋酸、匀染剂，染色工艺为温度125-135℃，保温时间为30-50min，升温速度为1-1.5℃/min，加工浴比为1:3-5，将循环风机风量调节到最大，降温时，90-100℃直接进冷水快速降温，使面料在染缸中形成的起束风格保留下来；

（3）脱水机常规转速下脱水；

（4）柔软定型：定型前浸轧有机硅柔软剂40-50 g/L，轧点线压力为0.40MPa～0.45MPa，定型温度190-200℃，车速20-28m/min，定型机风量为500-550转/min，上超喂+4-6%、定形门幅比织物自然门幅宽2-4cm，即成。

气流染色相对于传统的液流染色机而言，织物是借助于含有湿气或者水蒸汽的气体通道而循环，无需染液或水介质输送织物，在气流染色机中，织物依靠循环风机产生的高压气流来驱动，其运行速度可根据工艺要求由风量控制。这种设备在生产过程中，织物与染液接触交换方式主要有气流雾化和气压渗透两种形式。染液通过循环泵，经过特殊喷嘴后形成颗粒细小的雾状，织物在喷嘴处接受雾化状的染液，同时又受到高速空气施加的驱动压力。染色时通过调节循环风机产生的高压气流来拍打长毛绒面料的绒毛，毛面材料为涤纶超细低弹丝，在130°C湿热状态下受到外力的拍打接近两个小时后，毛尖部分会抱合收缩，形成动物落水一样的毛面风格，染色结束后采用快速降温方法，使热的面料快速接触冷水，使毛面形状固定下来。

有益效果：与现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明的加工方法，使得工艺流程缩短了60%，加工成本节约65%，节能70%，节约用水50%，减少污水排放50%。

具体实施方式

下面通过实施例子，进一步阐述本发明的突出优点和显著特点，但本发明决不局限于实施例子。

实例1

一种起束长毛绒面料短流程加工方法，包括以下步骤：对涤纶低弹丝原料进行织造—气流染色—脱水—柔软定型，

（1）对涤纶低弹丝原料进行织造：将涤纶低弹丝原料织造为面料，采用针织小圆机织造， 密度35目，全毛长12mm 每路双根, 每路面底丝绕圈一致,利用割圈装置将绒面毛圈直接割断后形成绒毛，切毛轮松紧一致，大小一致 每路张力一致,所述的面料为针织长毛绒面料，毛面风格为起束风格，面料组成成分为涤纶100%，绒毛为165dtex/288f，超细涤纶低弹丝占比60%，底布为333 dtex普通涤纶低弹丝占30%，绒毛高度9mm；