[发明专利]一种抗硫化返原剂的造粒方法有效
申请号: | 201310014987.8 | 申请日: | 2013-01-15 |
公开(公告)号: | CN103921367A | 公开(公告)日: | 2014-07-16 |
发明(设计)人: | 沈敏亮 | 申请(专利权)人: | 常州常京化学有限公司 |
主分类号: | B29B9/10 | 分类号: | B29B9/10 |
代理公司: | 上海麦其知识产权代理事务所(普通合伙) 31257 | 代理人: | 董红曼 |
地址: | 213033 江苏省常州*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 硫化 返原剂 方法 | ||
1.一种抗硫化返原剂的造粒方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将粘结剂加入抗硫化返原剂中,加热至熔融,充分搅拌均匀,得到熔融物料;
(2)将所述熔融物料加入回转带式冷凝造粒机中,所述熔融物料连续进入恒温的布料器内,所述布料器通过压力将所述熔融物料均布后,沿钢带宽度范围转化为断续向下滴落的液滴,滴落在下方匀速移动的钢带上,由设置在钢带下的连续雾化喷淋装置进行冷却,所述熔融物料在移动及输送过程中经冷却及固化,从而形成半球状颗粒状的所述抗硫化返原剂。
2.如权利要求1所述的造粒方法,其特征在于,所述抗硫化返原剂的颗粒直径为3~5mm。
3.如权利要求1所述的造粒方法,其特征在于,所述抗硫化返原剂是1,3-双(柠糠酰亚胺甲基)苯。
4.如权利要求1所述的造粒方法,其特征在于,所述粘结剂是硬脂酸、石蜡或脂肪酸盐。
5.如权利要求4所述的造粒方法,其特征在于,所述粘结剂的用量为物料总质量的0%~50%。
6.如权利要求5所述的造粒方法,其特征在于,所述粘结剂用量为物料总质量的10%~30%。
7.如权利要求1所述的造粒方法,其特征在于,所述步骤(1)中,加热温度为60~120℃。
8.如权利要求1所述的造粒方法,其特征在于,所述步骤(1)中,充分搅拌均匀的时间为10分钟到1小时。
9.如权利要求8所述的造粒方法,其特征在于,所述充分搅拌均匀的时间为20到40分钟。
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