[发明专利]折弯滚柱接杆

说明书

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，尤其是一种折弯滚柱接杆。

背景技术

在金属板材加工长规格圆管或方管及其它封闭型材时，大多采用折弯机设备，而现有的折弯机1结构中使用的折弯滚柱接杆2，为平板闸板结构，如图1所示；在圆柱或方钢加工完成时，加工件3基本成型，一种方式是保留一条缝隙比折弯滚柱接杆2厚度大的宽缝，方便从折弯滚柱接杆2上取下，再去后续的合口加工定型；但由于此缝隙越小对后续加工越有利，另一种方式是让缝隙宽度小于折弯滚柱接杆2的厚度，但在加工大壁厚、小口径、高强材料等型材时，这必然造成此缝隙的两边与折弯滚柱接杆的两侧平面接触，由于缝隙两边与折弯滚柱接杆平面的摩擦力太大，需要设置专门设备进行拉拽才能取出，并且对折弯滚柱接杆的板面损伤较大，造成生产成本增高，效率较低。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提出一种折弯滚柱接杆，加工件与其板面之间摩擦力小，取出方便。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：一种折弯滚柱接杆，为平板结构，在该平板的侧面上设有凹槽，该凹槽内设有滚柱轴承组合装置。

进一步地，在平板的两个侧面上均设有滚柱轴承组合装置。

进一步地，该滚柱轴承组合装置由轴承和柱形滚柱构成，该轴承由轴承端座和C型轴承套构成，柱形滚柱两端架设在轴承端座上，中间部分埋设在C型轴承套中；该柱形滚柱径向上部分伸出该C型轴承套。

进一步地，该C型轴承套的内壁中埋设有若干个内滚柱和内滚柱结合条。

进一步地，该轴承端座上设有与柱形滚柱端部匹配的滚珠。

进一步地，该轴承端座上设有与内滚柱端部匹配的内滚柱滚珠。

进一步地，该滚柱轴承组合装置设有若干个，且若干个柱形滚柱为相互平行。

进一步地，两个侧面上的滚柱轴承组合装置相互错开设置。

进一步地，在该平板的侧端上设有勾举连接块，该勾举连接块可连接勾举被加工件的装置。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：在折弯滚柱接杆的平板侧面上设置滚柱轴承组合装置，使得折弯加工后的管材取出操作，从现有的滑动摩擦改为滚动摩擦，大大减小了加工件与平板侧面之间摩擦力，延长了折弯滚柱接杆的使用寿命，同时减少了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为传统折弯机的结构示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为图2中A-A向剖视图；

图4为图3中的局部放大图；

图5为滚柱轴承组合装置的爆炸示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图2、3和4所示的一种折弯滚柱接杆2，为平板结构，在该平板的侧面上设有凹槽，该凹槽内设有滚柱轴承组合装置4。在平板的两个侧面上均设有滚柱轴承组合装置4，如图3所示。另外为了方便勾起被加工件，在平板的侧端上设有勾举连接块5，该勾举连接块5可连接勾举被加工件的装置，如图2中所示的一个勾具，可在其对称位置再加设另一个勾举连接块5；将两块本申请的折弯滚柱接杆2侧端拼接，构成一个较大面积的折弯滚柱接杆2，另一勾举连接块5可设在另一块平板的对应侧端上。

该滚柱轴承组合装置4由轴承和柱形滚柱42构成，该轴承由轴承端座和C型轴承套40构成，柱形滚柱42两端架设在轴承端座上，中间部分埋设在C型轴承套40中；该柱形滚柱42径向上部分伸出该C型轴承套40。该C型轴承套40的内壁中埋设有若干个内滚柱41和内滚柱结合条43。

该轴承端座上设有与柱形滚柱42端部匹配的滚珠44。该轴承端座上设有与内滚柱41端部匹配的内滚柱滚珠45。

该滚柱轴承组合装置4设有若干个，且若干个柱形滚柱42为相互平行。两个侧面上的滚柱轴承组合装置4相互错开设置，在同一侧面上设置的滚柱轴承组合装置4，彼此之间的间距可相同或不同。

在本发明折弯滚柱接杆2的平板侧面上设置凸起的滚柱轴承组合装置4，在将加工件拉出时，将传统技术中的面接触或线接触摩擦转化为滚动摩擦；将该折弯滚柱接杆2安装在折弯机上，可方便应用在不锈钢折弯加工中。

由于减小了加工件从折弯机中取出难度，降低了生产成本；同时可直接将加工件折成过度的环状，即加工后的缝隙宽度小于折弯滚柱接杆2的平板厚度，在从折弯机取出时，可省略后续的合口工序，缩短了加工周期。