[发明专利]辐射交联发泡用聚丙烯复合粒料及制备泡沫塑料的工艺

说明书

技术领域

本发明属于聚丙烯发泡原料及生产泡沫塑料技术领域，具体地说是一种辐射交联发泡用聚丙烯复合粒料及制备泡沫塑料的工艺。

背景技术

通用聚丙烯材料可发性较差，其适宜发泡的粘度和温度范围较窄。因此，为提高聚丙烯材料的可发泡性和加工稳定性，应该选择具有较高熔体强度的聚丙烯材料，及添加其它稳定剂，以适应聚丙烯发泡的要求。

中国专利CN101081914A提供了一种制备辐射交联发泡聚丙烯材料的方法。该方法以聚丙烯和其它烯烃聚合物（如LDPE、HDPE、LLDPE等）的混合物为基体树脂，另外加入助交联剂、发泡剂和其它助剂，依次经过混合、共混成型、辐射交联和高温发泡，制成辐射交联发泡聚丙烯材料。

但上述采用PE共混法制成的发泡材料，严格意义上不能称作PP发泡材料，共混法发泡材料混弹性能低，耐温低，不具备PP发泡材料的有势，而且泡孔散乱大，发泡材料性能较差，也不具备良好的成型能力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用于？？辐射交联发泡的聚丙烯复合粒料。

本发明的另一目的在于提供一种辐射交联发泡用聚丙烯复合粒料制备泡沫塑料的工艺。

实现本发明目的技术方案是以高熔体强度的共聚聚丙烯树脂为基体树脂，添加降温母料、成核剂、交联敏化剂、抗氧剂等助剂，通过共混造粒，制成一种可用于辐射交联、自由发泡专用的聚丙烯复合粒料。辐射交联发泡的聚丙烯复合粒料配方具体是以聚丙烯树脂为100份重量计：

聚丙烯                100份

β成核剂                          0.1份~10份

降温母料                          0.2份~10份

交联促进剂                       0.1份~5份

抗氧剂                             0.2份~3份

辅助抗氧剂                       0.2份~6份

发泡剂                            1份~15份。

上述配方优选的组分和重量百分比如下：

聚丙烯                            100份

β成核剂                         0.2份~5份

降温母料                         0.5份~4份

交联促进剂                      1份~3份

抗氧剂                            0.5份~1.5份

辅助抗氧剂                    1份~3份

发泡剂                            5份~10份。 

上述中的聚丙烯树脂为高熔体强度的共聚聚丙烯树脂，熔融指数为0.1~10g/10min，优选为0.2~3g/min。

上述中的成核剂为β成核剂，加入最低量即开始起作用，加入量过高，会带来不必要的成本增加。

上述中的降温母料加入量随聚丙烯流动性、熔体强度变化及降温母料本身纯度不同而不同，以聚丙烯为100份重量计，一般为0.2~10%。

上述中的其它助剂（交联促进剂、抗氧剂、辅助抗氧剂等）加入最低量即开始起作用，加入量过高，会带来不必要的成本增加。

上述中的发泡剂的加入比例决定于最终发泡产品发泡倍数，以聚丙烯+聚乙烯为100份重量计，一般加入比例为1~15%，可以制得发泡倍率为2~30倍的系列产品。 

上述中的其它添加物可以包括聚乙烯蜡 、色母料 、阻燃剂，但不限于上述添加物。

上述的辐射交联发泡用聚丙烯复合粒料制备泡沫塑料的工艺，包括如下操作步骤：

（1）首先把降温母料、成核剂、抗氧剂、辅助抗氧剂、交联敏化剂和除发泡剂外的其它助剂按比例与聚丙烯进行共混改性，加工温度为160~230℃；

（2）再加入发泡剂进行挤出造粒，加工温度为100~160℃；

（2）将所得的粒料挤成连续母片，挤出温度为110~160℃；将母片进行连续辐射交联，辐射剂量为10~120kGy；首先将辐射交联后的母片在室温~200℃的预热区预热，再在200~260℃的发泡区完成发泡成型；

本发明的辐射交联发泡用聚丙烯复合粒料具有如下优点：