[发明专利]全自动浇冒口清倒加网装备

说明书

技术领域

本发明涉及铝合金铸造领域，具体地说是重力浇铸机用浇注压气机壳的全自动浇冒口清倒加网装备。

背景技术

为了节能减排各种型号的燃油汽车都增配了增压器，使增压器的压气机壳需求量不断增大，但在重力浇铸机铸造压气机壳过程中，操纵能重复使用的浇冒口过程还只能以人工取件、倾倒、清理、取网、加网、安装，取件时稍有疏忽铝液已凝固就会损坏浇冒口，影响生产。

发明内容

本发明针对上述问题，提供一种全自动浇冒口清倒加网装备，为重力浇铸机铸造压气机壳的全自动化奠定基础。

按照本发明的技术方案：全自动浇冒口清倒加网装备，包括装备基础，冒口铝液监测机构，浇冒口，浇冒口提升回转机构、倾倒机构，受料斗，取网机构，供网加网机构等。该装备设置于重力浇铸机顶板上，左右结构，上下左右运动。

装备基础指重力浇铸机顶板，顶板下方设置有金属模具，顶板内侧一边设置有红外测温仪支架，顶板内侧左角台面上设置有浇冒口提升回转机构，顶板左侧外设置有受料斗，顶板内侧右角台面上设置有取网机构、右边设置有供网机构。

所述冒口铝液监测机构包括红外测温仪、红外测温仪支架，红外测温仪支架设置于顶板内侧一边。

所述浇冒口指能重复使用的浇冒口，浇冒口中有滤网台、滤网，安置于金属模具的上中央。

所述浇冒口提升回转机构包括提升气缸、回转气缸，回转气缸设置于顶板内侧左角台面上。

所述倾倒机构包括倾倒回转气缸、浇冒口连接件，设置于顶板内侧右角台面上，以上两机构用于浇冒口的自动化清料。

所述受料斗指接受倾倒浇冒口残铝的料斗，设置于顶板左外侧，倾倒机构前，用于残铝的收集。

所述取网机构包括回转台、取网提升气缸、连接件、定位气缸、粘网气缸连接件、粘网气缸、脱网杆、粘网泥，设置于顶板内侧右角台面上，用于滤网的自动化提取。

所述供网机构包括滤网筒、滤网、网台、网台螺杆、取网机构支架、螺杆伞齿、送网电机、送网伞齿，取网机构支架设置于顶板右侧台面一边，用于滤网的自动化供给。

本发明的技术效果在于：全自动浇冒口清倒加网装备以重力浇铸机顶板为基础，采用红外测温仪检测浇冒口铝液温度，控制浇冒口取件时间，采用浇冒口提升回转机构的气动件对浇冒口进行提升回转倒料、回转定位安置，采用受料斗对倾倒的浇冒口残铝进行定位收集，采用粘网泥替代人工取网，采用气动件对浇冒口进行加网，使重力浇铸机铸造压气机壳时的浇冒口操纵全过程由气动机械完成，提高了生产的可靠性、安全性，进一步降低了生产成本。

附图说明

图1是全自动浇冒口清倒加网装备的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的中的具体实施方式作进一步说明。

图1、图2中，包括受料斗0、回转气缸1、提升气缸头2、提升气缸3、倾倒回转气缸4、浇冒口连接件5、顶板6、金属模具7、浇冒口8、红外测温仪9、滤网台10、滤网11、红外测温仪支架12、连接件13、定位气缸14、粘网气缸连接件15、取网提升气缸16、回转台17、粘网气缸18、脱网杆19、粘网泥20、滤网筒21、滤网22、网台23、网台螺杆24、取网机构支架25、螺杆伞齿26、送网电机27、送网伞齿28等。

如图1、图2所示，本发明是一种全自动浇冒口清倒加网装备，包括装备基础，冒口铝液监测机构，浇冒口，浇冒口提升回转机构、倾倒机构，受料斗，取网机构，供网加网机构等。该装备设置于重力浇注机顶板上，左右结构，上下左右运动。

装备基础指重力浇注机顶板6，顶板6下方设置有金属模具7，顶板6内侧边上设置有红外测温仪支架12，顶板6内侧左角台面上设置有浇冒口提升回转机构，顶板6左侧外设置有受料斗0，顶板6内侧右角台面上设置有取网机构、右边设置有供网机构。

冒口铝液监测机构包括设置于红外测温仪支架12顶端的红外测温仪9，红外测温仪支架12设置于顶板内侧，红外测温仪9设置于浇冒口8上方，用于检测铝液温度。

浇冒口8内有滤网台10、滤网11，浇冒口8安置于金属模具6的上中央。

浇冒口提升回转机构包括提升气缸3、回转气缸1，设置于顶板6一角台面上。

倾倒机构包括设置于顶板6另一侧台面上的倾倒回转气缸4，倾倒回转气缸4上设置有提升气缸头2，提升气缸头2上设置有提升气缸头2，提升气缸头2一侧设置有倾倒回转气缸4，倾倒回转气缸4一端设置有浇冒口连接件5，浇冒口连接件5与浇冒口8连接。