[发明专利]含发泡剂的水炮泥

说明书

技术领域

本发明属于采矿爆破技术领域，具体涉及一种可使采矿爆破时更加安全的水炮泥。

背景技术

目前，炮采落煤的产量占全国煤炭产量的比例很高，特别在南方的一些地质赋存条件差的地区及小煤矿，炮采落煤仍是重要的采煤方法。

由于爆破工艺技术存在参差不齐，由此造成的爆破事故和由爆破引起的瓦斯、煤尘爆炸事故的比例仍居高不下，是煤矿引发重大安全事故的主要因素之一。其中炮孔封堵不良引起的事故占到25%以上，因此研究合理的封堵方法和使用新型水炮泥替代传统水炮泥是解决爆破事故的重要手段。

在煤矿井下爆破作业中，早期的封口方法是使用手工制作的黄泥封堵炮孔。黄泥的制作是用一般的黄粘土，掺入一定比例的细沙，加水揉搓制作而成。制作费时费力，由于需要量大，加工质量较差，工人劳动强度大，经常出现封泥供应不足，装填不实或间断封泥等现象，很难使封堵质量达到比较合理的设计要求，影响爆破安全和爆破效果。

虽然现在市场上出现了一些生产炮泥的机械，可以生产比较整齐的不同规格的炮泥，但是以生产黄泥为主要原料的炮泥居多，爆破过程中仍然存在消焰、降尘效果较差的现象。

目前，传统的水炮泥的外包装膜是用普通的聚乙烯膜制作而成，内部充满水。用传统的水炮泥封堵炮孔时，由于传统的水炮泥只含一定量的水，所以只起到一定的降温、降尘效果。并且由于传统的水炮泥所用包装膜的强度及密度较小，强度低、伸长率较高，所述易变形和渗水，变形后与炮孔壁不能充分接触，起不到良好的封堵作用和提高爆破落煤的效果，更重要的是在煤矿爆破作业中基本不能起到消焰的作用。在井下爆破作业中，每一个炮孔，尽管封堵良好，但是在爆破实施的瞬间，炮孔起爆点部位仍然是相当薄弱的，特别是正向起爆的装药炮孔，一旦封堵不良，高速的冲击波和高温高压的爆轰产物就会首先沿炮孔处冲出，引发事故。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可使采矿爆破时更加安全的水炮泥。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：含发泡剂的水炮泥，包括外包装膜和密封于外包装膜内的液体，液体为水溶液，水溶液按重量计含发泡剂0.2～0.7％。

其中，上述水炮泥中所述发泡剂为亚硝酸钠。

进一步的，水溶液按重量计含亚硝酸钠0.3～0.5％。

其中，上述水炮泥中，水溶液按重量计还含有碳酸氢钠0.5～5％。

进一步的，水溶液按重量计含有碳酸氢钠1～3％。

其中，上述水炮泥中，所述外包装膜为PE干式复合膜。

本发明的有益效果是：爆破作业时，使用传统的水炮泥容易引发事故，本发明在水中加入0.2～0.7％的发泡剂，发泡剂可以产生一定量的气泡，并且气泡主要成分为惰性气体（不会助燃），能使水炮泥保持更加坚挺的状态，使炮孔封堵更加优良，降低事故的发生率，使爆破时更加安全，也能促进水炮泥的降温、降尘和消焰的效果。本发明水炮泥的水溶液中还含有0.5～5％的碳酸氢钠，碳酸氢钠在高温作用下能够产生无毒无害气体二氧化碳，所以在炮孔爆炸瞬间，挥发的二氧化碳气体会笼罩住爆轰气体产物，从而阻断爆轰气体与外界氧气的燃烧，进一步降低事故发生率和提高水炮泥的降温、降尘和消焰的效果。本发明的外包装膜采用市售的高强度、高密度PE干式复合膜，使水炮泥不易变形，封装更加严密，外表光滑，易于装填。

附图说明

图1为本发明含发泡剂水炮泥的结构示意图。

图中标记为：1是外包装膜，2是液体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

在井下爆破作业中，每一个炮孔，尽管封堵良好，但是在爆破实施的瞬间，炮孔起爆点部位仍然是相当薄弱的，特别是正向起爆的装药炮孔，一旦封堵不良，高速的冲击波和高温高压的爆轰产物就会首先沿炮孔处冲出，引发事故。本发明含发泡剂的水炮泥，如图1所示，包括外包装膜1和密封于外包装膜1内的液体2，液体2为水溶液，水溶液按重量计含发泡剂0.2～0.7％。发泡剂可以产生一定量的气泡，能使水炮泥保持更加坚挺的状态，使炮孔封堵更加优良，并且气泡主要成分为惰性气体，不会助燃，在炮孔爆炸瞬间，能够起到一定阻断爆轰气体与外界氧气接触的作用，降低事故的发生率，使爆破时更加安全；也能使水炮泥的降温、降尘和消焰的效果更好。