[发明专利]一种水性漆

说明书

技术领域

本发明涉及一种水性漆及其自动化控制生产的装置。它可以广泛使用在木地板、内墙、外墙、木制品、防潮、水泥、堵漏、金属制品等物件上。本发明水性漆不含苯类化合物及甲醛，具有安全无毒的特性。本发明水性漆漆膜坚硬牢固，耐腐蚀，不发霉，使用方便，使用节能。生产智能方便，克服了传统生产水性漆水分易挥发，人工加料成分无法精确控制的缺点。

背景技术

目前，常规的水性漆生产方法包括一种十分复杂的工艺，由以下几个阶段组成：称重原料、依次投料、搅拌、过滤、灌装、清洗。而各个阶段，要由人工单独控制。人工投料无法控制精确性，人工控制繁杂的搅拌过程容易出现纰漏。灌装和清洗无法自动完成，无形加大了人力成本，无法保证每批次水性漆生产质量和生产效率。而且由于配料的不同，常规水性漆里使用传统的成膜助剂例如乙二醇丁醚。无法真正实现环保无毒。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，为人们提供一种环保水性漆及其自动化控制生产的方法。水性漆由环保的各组分配方组成。

本发明水性漆的配方各组分的比例按重量配比为：

本水性漆的自动化控制生产的方法为：

(1).中央计算机控制器控制打开乳液导管1的电控阀门，在无尘环境下向不锈钢制原料搅拌缸13内加入配方规定量的乳液；

(2).中央计算机控制器控制启动搅拌电机19，搅拌头16以400r/min的速度缓缓搅拌乳液，搅拌时间持续3min；

(3).电加热装置14由两组加热棒组成，通过温度传感器15测得搅拌缸13内的温度，以控制电加热器14的其中一组加热棒是否启动，维持搅拌缸13的温度在合适的温度，优选在4-28度；

(4).中央计算机控制器控制打开去离子水导管2的电控阀门，将配方规定量的去离子水加入搅拌缸13中；

(5).中央计算机控制器控制打开成膜助剂导管3的电控阀门，以细流状添加配方规定量的醇酯十二作为成膜助剂，避免大量猛烈的一次性加入，从而避免出现分层、结块现象，加完后继续搅拌10min；

(6).中央计算机控制器依次控制打开防霉剂导管4，防腐剂导管5各自的电控阀门将液体防霉剂，防腐剂加入到搅拌缸13里搅拌，二者缓缓加入，此时中央计算机控制器控制提高搅拌头16的转速，以600r/min的速度，加快分解过程，搅拌时间10min；

(7).中央计算机控制器控制高压氮气存储罐20的第一减压阀21和第一导管阀门27打开，此时第二减压阀22和第二导管阀门28为关闭状态，通过喷粉管6将钛白粉存储罐24中的钛白粉朝存储感应鼓25内喷入，喷入量为配方规定量的钛白粉，喷粉机由以下部件构成：高压氮气存储罐20、第一减压阀21、第二减压阀22、存储感应鼓25、喷粉管6、第一导管阀门27和第二导管阀门28，钛白粉在高压氮气的作用下进入存储感应鼓25，存储感应鼓底部设有压力传感器26，压力传感器26信号输出与中央计算机控制器相连，当存储感应鼓的吸入量达到设定的重量时，压力传感器26输出信号给中央计算机控制器，中央计算机控制器关闭第一减压阀21和第一导管阀门27，存储感应鼓25停止吸粉，同时中央计算机控制器打开高压氮气存储罐20的第二减压阀22和第二导管阀门28，将钛白粉通过喷粉管6喷入搅拌缸13内，完毕后，中央计算机控制器关闭第二减压阀22和第二导管阀门28；

(8).中央计算机控制器控制打开PH调节剂导管7的电控阀门，将配方规定量的30％浓度的NaOH溶液作为PH调节剂加入到搅拌缸13中，完毕后，中央计算机控制器控制将搅拌头转速提高到800r/min，搅拌10min；

(9).中央计算机控制器控制打开润温剂导管8的电控阀门，加入配方规定量的润温剂；

(10).中央计算机控制器控制打开增稠剂稀释液导管9电控阀门，加入配方规定量的增稠剂稀释液，增稠剂预先用水按比例1∶2稀释，添加速度要慢，否则容易出现结块，长期搅不开，搅拌10min；

(11).中央计算机控制器控制打开分散剂导管10的电控阀门，将配方规定量的分散剂加入到搅拌缸13中；

(12).中央计算机控制器打开表面控制剂导管31的电控阀门，将配方规定量的表面控制剂加入到搅拌缸13中；

(13).中央计算机控制器控制打开消泡剂导管11的电控阀门，将配方规定量的消泡剂加入到搅拌缸13中，加完后，中央中央计算机控制器将搅拌头转速降低至100r/min，搅拌15min；