[发明专利]冷剪机

说明书

技术领域

本发明涉及一种冶金设备，尤其涉及一种1200t冷剪机。

背景技术

冷床冷却后的棒材，根据生产工艺要求需要进行剪切操作，如切头、切尾和定尺剪切。以往开式机架的冷剪机由于剪刃为悬臂结构，其刚性较差，剪切断面小，为了保证足够的刚度，必然导致整个装置重量加大，这样制造成本显而增加。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种1200t冷剪机，解决了开口度较大时导致整个装置过大，效率降低；以及剪切较大断面和剪切力较大时，钢材对剪刃系统的冲击，造成剪刃的使用寿命低问题。

为达到上述目的，本发明所述一种冷剪机，至少包括闭口式机架、电机、减速箱、连杆、换剪刃油缸、上剪刃装置以及下剪刃装置，所述减速箱内的高速齿轮轴依次与组合式离合器-制动器、飞轮连接；所述电机通过皮带与飞轮连接；所述减速箱内的低速齿轮轴与闭口式机架内的曲轴通过联轴器连接；所述连杆的一端连接曲轴，另一端与上剪刃装置连接，所述下剪刃装置固定在机架上且处于所述上剪刃装置的下方；所述上剪刃装置和下剪刃装置分别连接与各自对应的换剪刃油缸，所述换剪刃油缸固定在所述机架上。

优选地，所述曲轴置于剖分式的曲轴轴承座上。

优选地，所述上剪刃装置包括上剪刃滑座、上剪刃支座和上剪刃，其中，所述上剪刃滑座与所述连杆的一端连接，所述上剪刃支座固定在上剪刃滑座上，所述上剪刃固定在上剪刃支座上；所述下剪刃装置包括下剪刃支座和下剪刃，其中，所述下剪刃支座固定在机架上，所述下剪刃固定在下剪刃支座上。

优选地，所述组合式离合器-制动器均采用液压方式。

本发明的有益效果为：

本发明通过离合器的开闭来实现上剪刃的下降、剪切与上升等动作，剪切系统受到的冲击较小，而且，曲柄轴承座为剖分式，维护方便，这样延长了剪刃、剪切系统的使用寿命，剪切断面好，易于实现自动化，提高了工效，降低了成本。另外，本发明的社会效益和经济效益也较明显。

附图说明

图1是本发明所述的冷剪机的正视图；

图2是本发明所述的冷剪机的俯视图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明做进一步的描述。

如图1和图2所示，本发明实施例所述一种冷剪机，至少包括闭口式机架6、电机1、减速箱4、连杆7、换剪刃油缸、上剪刃装置以及下剪刃装置，所述减速箱内的高速齿轮轴依次与组合式离合器-制动器3、飞轮2连接；所述电机通过皮带与飞轮连接；所述减速箱内的低速齿轮轴与闭口式机架内的曲轴8通过联轴器5连接，所述曲轴置于剖分式的曲轴轴承座上；所述连杆的一端连接曲轴，另一端与上剪刃装置连接，所述下剪刃装置固定在机架上且处于所述上剪刃装置的下方；所述上剪刃装置和下剪刃装置分别连接与各自对应的换剪刃油缸14，所述换剪刃油缸固定在所述机架上。

其中，所述上剪刃装置和下剪刃装置均在所述闭口式机架内部，采用闭口式机架，使得冷剪机刚性好，开口度较大，剪切断面大，剪切质量好。所述上剪刃装置包括上剪刃滑座9、上剪刃支座10和上剪刃11，其中，所述上剪刃滑座与所述连杆的一端连接，所述上剪刃支座固定在上剪刃滑座上，所述上剪刃固定在上剪刃支座上；所述下剪刃装置包括下剪刃支座13和下剪刃12，其中，所述下剪刃支座固定在机架上，所述下剪刃固定在下剪刃支座上。

另外，所述组合式离合器-制动器均采用液压方式，节省维护成本，减少噪音，体现自动化理念。而且，所述曲柄轴承座为剖分式，便于维护，降低成本。

本发明的工作原理为：

当成排棒材到达待剪位置后，离合器合上，通过减速箱的低速轴(曲轴)，带动连杆，从而驱动处于最高位置的上剪刃滑座及上剪刃下降，剪断棒材；上剪刃下降到最低位置，这时离合器打开，靠制动器准确停位到最高点即待剪位，剪切过程结束。剪切的棒材由辊道送往下一工序，成排棒材的剪切过程结束。再来下一排时，重复以上操作即可，能实现自动化的连续操作。

通过离合器的开闭来实现上剪刃的下降、剪切与上升等动作，剪切系统受到的冲击较小，而且，曲柄轴承座为剖分式，维护方便，这样延长了剪刃、剪切系统的使用寿命，剪切断面好，易于实现自动化，提高了工效，降低了成本。另外，本发明的社会效益和经济效益也较明显。

以上，仅为本发明的较佳实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。