[发明专利]一种环己烷氧化尾气处理方法和处理系统

说明书

技术领域

本发明属于化工领域，涉及一种环己烷氧化尾气处理方法和处理系统。

背景技术

环己酮生产采用环己烷与空气氧化生产的工艺路线，在生产过程中产生的尾气经过醇酮低温吸收，其中绝大部分环己烷被吸收液吸收，尾气就地排空。氧化尾气直接排放既造成环境污染，同时又是一种产品的损失，回收尾气中的有机物不但会减少环境污染，而且会降低产品单耗。因此，回收环己酮生产氧化尾气中的有机物，减少环境污染和降低单耗就成了同行业竞争的技术关键。

发明内容

    本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种有机物回收效果好、经济效益高的环己烷氧化尾气处理方法和处理系统。

本发明是通过如下技术方案实现的： 

本发明的环己烷氧化尾气处理方法，其特征在于：采用变压吸附和解吸气压缩工艺结合，首先通过变压吸附、解吸、抽真空步骤富集氧化尾气中的气相有机物，然后通过加压、降温把有机物从气相中分离出来，即分液过程。

详细步骤为：尾气经吸附塔变压吸附后的净化气送走，逆放解吸气进入解吸气缓冲罐进行缓冲，然后由真空泵将吸附塔抽真空，抽出的真空解吸气进入冷却器冷却后，与逆放解吸气进入解吸气混合罐混合，然后进分液罐进行分液，收集液态有机物，分出的气体由压缩机加压冷却、分液回收气体中的液态有机物，从压缩机出去的气体依次经过冷干机和后分液罐进行分液，进一步回收气体中的液态有机物，将每次得到的有机物回收液汇集即可。

优选方案为，从后分液罐出去的剩余回收气返回至变压吸附工序入口，形成闭路循环。

本发明的环己烷氧化尾气处理系统，其特征在于：包括依次连接的吸附塔、解吸气缓冲罐、解吸气混合罐、分液罐、压缩机、冷干机和后分液罐，吸附塔还连接进气管和出口管，吸附塔还依次经真空泵、冷却器连接解吸气混合罐，分液罐、压缩机、冷干机和后分液罐的底部共同连接回收液罐。

后分液罐顶部出气口连接进气管。

分液罐和后分液罐的顶部出气口还连接放空管。

吸附塔顶部出气口经压力调节系统连接出口管。

吸附塔顶部还连接放空管。

本发明的效果是：该发明在原系统的基础上，采用变压吸附工艺，使环己酮生产氧化尾气中的有机物成份得到充分回收再利用，提高环己酮的收率。以60kt/a环己酮生产装置为例，尾气总量为10000m3/h，每年按运行8000h计算，可回收环己烷900t，环己酮107.08t，环己醇29.83t，年可带来1000多万元的经济效益。

附图说明

图1是本发明环己烷氧化尾气有机物回收工艺简易流程示意图。

图2是8台吸附塔简易流程示意图。

图中，1.吸附塔，2.真空泵，3.真空泵后冷却器，4.解吸气混合罐，5.解吸气缓冲罐，6回收液罐，7.分液罐，8.压缩机，9.冷干机，10.后分液罐，11.进气管，12.放空管，13出口管，14压力调节系统。

具体实施方式

附图为本发明的一种具体实施例。

本发明的环己烷氧化尾气处理方法，采用变压吸附和解吸气压缩工艺结合，首先通过变压吸附、解吸、抽真空步骤富集氧化尾气中的气相有机物，然后通过加压、降温把有机物从气相中分离出来，即分液过程。

具体步骤为：尾气经吸附塔1变压吸附后的净化气送走，逆放解吸气进入解吸气缓冲罐5进行缓冲，然后由真空泵2将吸附塔抽真空，抽出的真空解吸气进入冷却器3冷却后，与逆放解吸气进入解吸气混合罐4混合，然后进分液罐7进行分液，收集液态有机物，分出的气体由压缩机8加压冷却、分液回收气体中的液态有机物，从压缩机出去的气体依次经过冷干机9和后分液罐10进行分液，进一步回收气体中的液态有机物，将每次得到的有机物回收液汇集即可。从后分液罐10出去的剩余回收气返回至变压吸附工序入口，形成闭路循环。

本发明的环己烷氧化尾气处理方法，即环己酮生产氧化尾气有机物回收工艺，由变压吸附工序VPSA和解吸气压缩工序两部分组成。

一、变压吸附部分

环己酮生产氧化尾气，经进气管11进入8台吸附塔1，尾气经过8台吸附塔1内完成吸附、连续四次均压降压、逆放、抽真空、连续 4 次均压升压和产品气升压后，在多种吸附剂的依次选择吸附作用下，氧化尾气中的有机物杂质被各种吸附剂吸附下来，未被吸附的氮气等组分作为产品从吸附塔1塔顶流出，经压力调节系统14稳压后通过出口管13送出界区去后工段，净化气去下一步提氮装置。解吸气作为回收气去压缩工序。

八个吸附塔交替进行吸附、再生操作即可实现气体的连续分离与提纯。