[发明专利]谷氨酸结晶母液综合利用工艺无效
申请号: | 201310013137.6 | 申请日: | 2013-01-14 |
公开(公告)号: | CN103918873A | 公开(公告)日: | 2014-07-16 |
发明(设计)人: | 邵蔚;申雅维;葛文越;曹厚康 | 申请(专利权)人: | 上海凯鑫分离技术有限公司 |
主分类号: | A23K1/00 | 分类号: | A23K1/00;C05F7/00;C07C229/24;C07C227/40 |
代理公司: | 上海科盛知识产权代理有限公司 31225 | 代理人: | 杨元焱 |
地址: | 201206 上海市浦*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 谷氨酸 结晶 母液 综合利用 工艺 | ||
1.一种谷氨酸结晶母液综合利用工艺,其特征在于,包括以下步骤:
一、将谷氨酸结晶母液导入膜分离系统进行膜分离,谷氨酸结晶母液中的固体颗粒、菌体、蛋白、多糖、胶体被膜截流,谷氨酸留在膜滤液中;膜截留液干燥后得到菌体蛋白,作为饲料添加剂使用,膜滤液进入下一步骤处理;
二、将步骤一所得膜滤液导入离子交换系统进行离子交换,谷氨酸被离子交换树脂吸附,当离交尾液中谷氨酸含量≤0.2%时,停止上柱,加入洗脱剂洗脱,谷氨酸进入洗脱液中,收集洗脱液,从洗脱液中回收谷氨酸,离交废液经过浓缩及喷浆造粒,获得有机肥。
2.根据权利要求1所述的谷氨酸结晶母液综合利用工艺,其特征在于:所述洗脱剂采用液氨和硫酸铵配制,pH值为9.0±0.5,铵离子浓度为0.65--0.7mgN/ml。
3.根据权利要求2所述的谷氨酸结晶母液综合利用工艺,其特征在于:所述洗脱剂的pH值为9.1±0.1。
4.根据权利要求1所述的谷氨酸结晶母液综合利用工艺,其特征在于:所述膜分离的具体步骤是,先将谷氨酸结晶母液升温到10-80℃,再用泵将其输送到膜分离系统,保持膜表面流速2-7m/秒,进膜压力控制在1-10kg/cm2,膜滤液进入清液罐备用;当截流液体积为进料液体积的1/3-1/20时,过滤结束,或者适当在过滤过程中加入截流液体积1-3倍的水,以降低截流液中残留谷氨酸的量。
5.根据权利要求1所述的谷氨酸结晶母液综合利用工艺,其特征在于:所述离子交换的具体步骤是,先将膜滤液调pH1.3-2.0,然后进入离交柱,当离交尾液中谷氨酸含量≤0.2%时,停止上柱,然后将pH值为9.0±0.5、温度为40±10℃的洗脱剂加入离交柱,收集洗脱液;前流部分洗脱液中谷氨酸含量较低,合并进入下一个吸附过程;高流部分谷氨酸含量较高,可以单独直接浓缩等电结晶,或者回用到等电罐中,与发酵液一同结晶;当洗脱至洗脱液的pH4.5-pH>6.5时为后流,收集作为下一批洗脱剂配置用;当洗脱至洗脱液中的pH不再变化时,洗脱结束;水洗柱,或者吸附尾液洗柱,备用,完成离交过程。
6.根据权利要求1所述的谷氨酸结晶母液综合利用工艺,其特征在于:所述膜分离系统采用截流分子量≥1000MW的管式或者板式超滤膜或者卷式膜,或者膜过滤孔径为10-200nm的管式、板式超滤膜或微滤膜;膜元件为不锈钢膜、陶瓷膜、碳化硅膜或高分子膜,其中的不锈钢膜是以不锈钢作为支撑层、以金属氧化物作为过滤层的管式膜,陶瓷膜是以金属氧化物作为支撑层及过滤层的管式膜、板式膜或卷式膜。
7.根据权利要求6所述的谷氨酸结晶母液综合利用工艺,其特征在于:所述金属氧化物包括氧化铝、氧化锆或氧化钛。
8.根据权利要求6所述的谷氨酸结晶母液综合利用工艺,其特征在于:所述高分子膜采用的高分子材料包括聚醚、聚醚砜、聚酰胺或聚四氟。
9.根据权利要求1所述的谷氨酸结晶母液综合利用工艺,其特征在于:所述离子交换树脂为酸性树脂,包括强酸性树脂或弱酸性树脂,树脂型号包括凝胶型树脂和大孔型树脂。
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