[发明专利]模芯互换式模具

说明书

技术领域

本发明属于模具领域，尤其涉及一种模芯互换式模具。

背景技术

当前的模具一般包括模胚和模芯，模芯安装于模胚中。模芯一般包括定模板和动模板；模胚一般包括定模底板、支撑板、垫块、顶针板、顶板和动模底板。定模板安装于定模底板上，定模底板上还设有配合插装入定模板中的热喷嘴组件。动模板安装在支撑板上，再通过垫块设于动模底板上。顶板安装在动模底板上，顶针板安装在顶板上，顶针板上设有顶针，顶针穿过支撑板插装入动模板中。

当前的模具一般是一种模芯对应一种模胚。加工完一种形状的工件后，若想加工另一种形状的工件，需要将模具从注塑机上拆卸下来，再换成另一种工件对应的模具。由于模具制造成本都很高，这种一工件对应一模具的成本就非常高。因此，为降低成本，尽可能共用已有模具中现有的部分，还提出了另一种模芯可以互换的模具。由于加工工件的成型部分主要是靠模芯，因而将加工工件大小相近的模芯，制成适应模胚的结构，这样可实现模胚共用，模芯互换。

如图1所示，为一般模具的剖面结构示意图，该模具依次包括定模底板901、定模板911、动模板912、支撑板903、垫块904、顶针板905、顶板906和动模底板902。定模板911和动模板912构成模芯，定模板911和动模板912通过导柱921和导套922固定连接在一起。模胚则包括定模底板901、支撑板903、垫块904、顶针板905、顶板906和动模底板902。定模底板901中设有热喷嘴组件908。通过螺杆923将定模底板901与定模板911固定相连。动模板912安装在支撑板903上，并通过螺栓924固定相连。垫块904固定在动模底板902上。支撑板903与垫块904固定相连。顶板906安装于动模底板902上，顶针板905安装于顶板906上，顶针板905上设有顶针907，顶针907穿过支撑板903插入动模板912中。使用时，将定模底板901和动模底板902分别安装在注塑机上。

但这种结构的模具，在加工完一种形状的工件后，需要先从注塑机上拆卸下整个模具，再更换相配的模芯，效率低。在拆卸中，为防止人员受伤，要等待注塑机完全冷却后，卸下模具，再拆卸模具中多个螺栓螺杆，然后才能更换模芯，之后再将模具安装在注塑机上，再加热，注塑加工工件，耗时长、效率低，浪费能源。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种模芯互换式模具，旨在解决当前模具加工不同形状的工件时，模芯更换慢，效率低的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种模芯互换式模具，包括模芯和模胚；所述模芯包括定模板和与所述定模板相连的动模板；所述模胚包括定模底板、支撑板、顶板和动模底板；所述支撑板设于所述动模底板上，所述顶板安装于所述动模底板上，所述定模底板上设有配合插装入所述定模板中的热喷嘴组件；该模具还包括将所述模芯与所述模胚固定相连的固定组件，所述模芯还包括顶针板和顶针；所述顶针一端插装入所述动模板中，另一端与所述顶针板固定相连，所述支撑板上开设有配合所述顶针板穿过的通口。

本发明的模具，将所述顶针板和所述顶针设为所述模芯的一部分。该模具安装于注塑机上，加工完成一种形状的工件后，直接拆开所述固定组件，通过注塑机将所述动模底板远离所述定模底板，即可将所述模胚与所述模芯分开；之后再更换另一加工工件对应的相配模芯，将该模芯的顶针板穿过所述支撑板上的通口，安装于所述顶板上，通过所述固定组件将所述模胚与所述模芯固定，实现在线更换所述模芯；不用完全拆卸整个所述模具来更换所述模芯。从而使所述模芯更换快，效率高。由于能实现在线更换所述模芯，注塑机在加工两种工件，更换模芯时，不用完全冷却，从而更节约能源。

附图说明

图1是现有技术提供的一种模芯互换式模具的剖面结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种模芯互换式模具的模芯准备在线安装的剖面结构示意图；

图3是将图2中模芯的定模板与模胚的定模底板相配合的剖面结构示意图；

图4是图3中导向块的结构示意图；

图5是将图3中支撑板与动模板相配合安装的剖面结构示意图。

图6是图5中弹爪机构松弛状态的剖面结构示意图；

图7是图5中弹爪机构压缩状态的剖面结构示意图；

图8是将图5中模胚与模芯固定相连的剖面结构示意图；

图9是图8中固定组件的剖面结构示意图；

图10是图8中顶针板与顶板相连的剖面结构示意图；

图11是图10中连接组件的剖面结构示意图；