[发明专利]加热炉加热时间和加热温度的监控方法

权利要求书

1.一种加热炉加热时间和加热温度的监控方法，其特征在于包含以下步骤：

（1）加热炉二级计算机通过OPC组态的方式与加热炉一级PLC建立连接，实时读取连铸发送到加热炉一级PLC中的钢坯ID号，并根据该ID号去轧线过程自动化计算机上的ORACLE数据库中读取该钢坯的基础数据，并存储到加热炉二级计算机的ORACLE数据库中；

（2）读取加热炉一级CMD信号，跟踪钢坯在炉外辊道的位置；

（3）当钢坯到达炉前，并收到加热炉一级的装钢信号时，修改钢坯的位置并建立钢坯炉内跟踪，否则不修改钢坯位置，不建立钢坯炉内跟踪；

（4）读取加热炉步进距离完成钢坯在加热炉内的位置跟踪，并对钢坯跟踪表中的位置字段进行更新；

（5）每隔三分钟从加热炉二级数据库中读取一次炉内每块钢坯的位置并累计记录时间，保存到加热炉二级数据库的钢坯炉内位置跟踪表中；

（6）加热炉延长度方向分为4段，根据钢坯炉内位置跟踪表中记录的每块钢坯的位置查询出该钢坯分别在加热炉各段的记录数，用该记录数乘以3分钟，得出了钢坯在加热炉各段的加热时间；

（7）加热时间和工艺要求时间进行对比，超出工艺要求时间进行报警提示；

（8）将加热炉内每个热电偶的PLC地址存放到加热炉二级计算机的数据库中；

（9）读取加热炉内每个热电偶的温度并保存到加热炉二级计算机的数据库中；

（10）读取加热炉每段温度平均值，与工艺要求的加热炉各段的加热温度进行对比，超出工艺要求温度时进行报警提示。

2.根据权利要求1所述之加热炉加热时间和加热温度的监控方法，其特征在于所述建立钢坯炉内跟踪，步骤如下：（1）当接收到加热炉一级的入炉完成信号后，钢坯进入跟踪范围，并在加热炉二级计算机中记录其加热炉长度方向初始位置；（2）当接收到加热炉一级PLC的步进距离信号后， 加热炉二级对炉内钢坯的位置增加或减少相应的长度。