[发明专利]工业废渣、固体危险废物资源化利用的方法

权利要求书

1.一种工业废渣、固体危险废物资源化利用的方法，其特征在于：该方法包括以下工艺步骤： 

(1)混合搅拌步骤：采用带式输送机将40～80％(重量百分比)的工业废渣、10～80％的固体危险废物、0～20％的水在物料自动计量器及液体流量计量器的计量控制下，加入至SB系列双卧轴搅拌机内，搅拌2～5min，成为混合污泥； 

(2)检测PH值步骤：将步骤(1)的混合污泥进行PH值检测； 

(3)混合碾研步骤；将步骤(2)的酸性或碱性混合污泥与以下(重量百分比)组分混合；采用螺旋机输送，将10～80％的酸性或碱性混合污泥、0～5％的稳定剂、10～30％的生石灰(CaO)、0～10％生石膏粉(CaSO₄·2H₂O)、0～10的水，在物料自动计量器和液体流量计量器的控制下加入至XJ-II系列加载行星机内混合碾研。碾研成PH值为7.5～9的中性混合料； 

(4)消化步骤：将步骤(3)的中性混合料输入至连续式消化仓内进行物料消化。消化仓内保持温度为40℃以上。消化时间为1～6n，成为消化料； 

(5)终搅拌步骤：将步骤(4)的消化料用螺旋机在物料自动计量器的控制中定量输入至SB系列双卧轴搅拌机内，与以下组分混合搅拌，其重量百分比分别是：消化料80～90％、固结剂5～20％。用适量的磁化热水调节消化料含水率15～20％。搅拌时间为2～7min。制得制坯料输入贮备箱备用； 

(6)冲压步骤：将步骤(5)制坯料从贮料箱定量输入液压机冲压模框内，冲压成实心砖或建筑制品毛坯。更换模框、模具，可以冲压各种规格的制品毛坯。液压机压力，根据产品设计强度； 

(7)养护工艺步骤：(1)预养：采用自然预养法或湿热预养法。(2)蒸压 养护：将经过预养的制品毛坯，用蒸压釜蒸养。蒸压釜工作温度和压力应根据产品设计强度。 

2.根据权利要求1所述的一种工业废物、固体危险废物资源化利用的方法，其特征在于；所述步骤(1)中的工业废渣，是指工业显型活性废渣和工业隐型活性废渣。 

3.根据权利要求2所述的一种工业废渣、固体危险废物资源化利用的方法，其特征在于：权利要求2所述的工业显型活性废渣，它们是钢渣、矿渣、磷渣、赤泥、水淬铜渣、铁合金渣、硅锰渣。所述的工业隐型活性废渣，它们是粉煤灰(II III级灰)、煤矸石烧渣、炉渣、电炉渣、磷石膏、电石渣、硫铁矿烧渣、尾矿砂、铸造型砂、石英质废石和下脚料粉碎的人工砂、建筑垃圾粉碎渣。

4.根据权利要求2或3所述的一种工业废渣、固体危险废物资源化利用的方法，其特征在于；所述工业显型活性废渣和工业隐型活性废渣，它们既可以单独使用，也可以两种两种以上的搭配使用。单独或搭配使用的显型活性废渣和隐型活性废渣的SiO₂、Al₂O₃、CaO的化学成分，含量在70％以上。

5.根据权利要求1所述的工业废物、固体危险废物资源化利用的方法，其特征在于：步骤(1)所述的固体危险废物，它们是电镀水处理污泥、焚烧处置残渣及MSW飞灰、含铬废物、废碱、石棉废物。

6.根据权利要求1所述的一种工业废渣、固体危险废物资源化利用的方法，其特征在于；所述步骤(2)混合污泥进行PH值检测，PH值7.5以下的为酸性混合污泥。PH值9以上的为碱性混合污泥。

7.根据权利要求1所述的一种工业废渣、固体危险废物资源化利用的方法， 其特征在于：步骤(3)所用的稳定剂，它们是伍偏硅酸钠(Na₂SiO₃·hH₂O h＝5)、硫酸铝(Al₂(CSO₄)₃·18H₂O)和/或硫酸铝钾(AlK(SO₄)₂·l2H₂O)。

8.根据权利要求1所述的一种工业废渣、固体危险废物资源化利用的方法，其特征为：步骤(3)所述的酸性混合污泥，所用的稳定剂是伍偏硅酸钠(Na₂SiO₃·hH₂O h＝5)。碱性混合污泥，所用的稳定剂是硫酸铝(Al₂(SO₄)₃·18H₂O)和/或硫酸铝钾(AlK(SO₄)₂12H₂O)。