[发明专利]餐厨垃圾高效分选厌氧发酵资源化处理的方法无效
申请号: | 201310012647.1 | 申请日: | 2013-01-14 |
公开(公告)号: | CN103074381A | 公开(公告)日: | 2013-05-01 |
发明(设计)人: | 王亚峰;蒋丽娟;李天增 | 申请(专利权)人: | 桑德环境资源股份有限公司 |
主分类号: | C12P5/02 | 分类号: | C12P5/02;C11B13/00;C05F5/00 |
代理公司: | 北京凯特来知识产权代理有限公司 11260 | 代理人: | 郑立明;赵镇勇 |
地址: | 443000 *** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 垃圾 高效 分选 发酵 资源 处理 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种垃圾无害化、资源化处理工艺,特别涉及一种餐厨垃圾的高效分选后厌氧发酵资源化处理工艺。
背景技术
餐厨垃圾目前在很多城市尚未进行规范化管理与无害化处置,严重危害着我国人民的身体健康和环境卫生。很多城市餐饮企业的垃圾被养殖户收集,作为养殖饲料直接喂养牲畜,垃圾未经无害化处理直接进入了人类食物链,泔水猪等有害食品时刻危害着人民群众的身体健康;同时餐厨垃圾中富含大量的油脂,根据各地生活习惯的不同,油脂含量占总重量的2~5%之间。不法商贩将其提取出来,提取的地沟油被重新炼制成为食用油,在市场上再次流通,严重危害着人民群众的身体健康。并且这些不法商贩已经形成了大大小小的利益链,如不严加整治,必将继续为害社会。另外还有一部分餐厨垃圾混合于生活垃圾收集系统中,孳生和招引蚊、蝇、鼠、蟑螂等害虫,易传染疾病,危害人民的身体健康。餐厨垃圾的有机质含量高,使得垃圾收集地附近容易产生难闻气味,引起人们感官上的反感;而且餐厨垃圾含水量较高的特性,在运输的过程中存在一系列问题。运输车辆不规范,易发生餐厨垃圾外漏和倾洒,严重影响市容、市貌和交通;
餐厨垃圾的减量化、无害化、资源化是今后餐厨垃圾处理的发展方向,目前国内外餐厨垃圾资源化处理的技术也比较多,比较成熟的主要有堆肥、生物发酵制取蛋白饲料、厌氧发酵等工艺。由于餐厨垃圾的含水率较高,采取堆肥工艺需添加不少辅料,同时最后产生出的肥料经济价值不高。至于餐厨垃圾饲料化工艺的产品存在同源性风险,市场已经逐渐萎缩,而餐厨垃圾的机械分选厌氧消化工艺已经成为餐厨垃圾处理处置的主流工艺。
发明内容
本发明的目的是提供一种餐厨垃圾高效分选厌氧发酵资源化处理的方法,该方法将易造成餐厨垃圾厌氧发酵出现故障的无机杂质最大限制的分选出来,保障工程的安全稳定运行,并在对餐厨垃圾高温灭菌的同时,利用高温对油脂的破乳作用高效去除油脂, 尽量提高了油脂的回收率。主体工艺采用厌氧发酵,产生沼气,并合理处置沼渣、沼液及臭气,使得餐厨垃圾最终实现零污染和较高的经济效益。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
本发明的餐厨垃圾高效分选厌氧发酵资源化处理的方法,包括步骤:
A、首先将原始餐厨垃圾倒入接料斗内,进行初步破袋及渗沥液收集;
B、破袋后的物料进入大块杂异物分选系统,经过初步筛分去除大块杂异物;
C、然后对去除大块杂异物后的餐厨垃圾进行破碎分选,将餐厨垃圾破碎成有机浆料,同时分选出其中的生化惰性物料;
D、将破碎后的有机浆料进行高温灭菌,高温灭菌的同时使物料内的结合水大部分变成游离水,高温灭菌后的物料输送至固液分离系统,固液分离后固体含水率≤60%;
E、固液分离后的液态物料进行油水分离,回收其中的动植物油脂,分离出的油脂作为生物柴油的生产原料或化工原料;
F、油水分离出的水及固液分离后的固体一同进入水解除砂系统,在水解除砂系统中除去砂类物,该系统同时作为餐厨厌氧消化的水解酸化相;
G、水解酸化后的物质进入餐厨垃圾厌氧发酵系统,使得有机物质降解产生沼气;
H、厌氧发酵产生的消化液经过固液分离,产生的沼渣经过生物堆肥,做有机肥农用,沼液经过水处理系统处理合格后,达标排放;
I、厌氧发酵产生的沼气经过脱硫脱水后直接利用,用于发电或者提纯制取天然气;
J、采用生物除臭技术对餐厨垃圾预处理车间、固液分离车间和沼渣堆肥车间的臭气进行综合处理。
上述步骤A中,餐厨垃圾的输送采用螺旋输送或板式输送机,输送机起到初步滤水作用,并且安装有破袋刀具,起到破袋的作用;
上述步骤B中,去除的主要对象为≥120mm的无机杂质,包括碎盘碎碗、啤酒瓶、菜刀、金属餐具;
上述步骤C中,破碎设备对物料破碎后的最大粒径≤18mm、平均粒径范围≤5mm,且系统的除塑率≥95%;
上述步骤D中,设定加热温度为65℃~80℃,加热时间45min~80min,固液分离系统采用机械离心沉降机;
上述步骤E中,采用高效油水分离机,分离系数为5000-9000r/min,油脂回收率≥ 90%;
上述步骤F中,系统除砂率≥80%;
上述步骤G中,厌氧发酵系统采用高温厌氧系统,温度为55±2℃,停留时间为24-30d,厌氧罐采取机械搅拌或沼气搅拌;
上述步骤H中,沼液的固液分离采用卧螺离心机;
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