[发明专利]一种红页岩干粉式压制琉璃瓦的工艺方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑材料领域，尤其是涉及一种红页岩干粉式压制琉璃瓦的工艺方法。

背景技术

目前市面上生产加工琉璃瓦的方法主要是：利用两种以上泥土，通过球磨机球磨成混合泥浆（含水率50%以上），然后用喷雾塔造粒（含水率9%以下）入仓陈腐，再用压机压制成型，最后经辊道窑烧制而成。这种湿法制备的琉璃瓦带有瓷性，在隔热、防冻上的性能较差。

红页岩作为粘土岩的一种，其成分复杂，除粘土矿物（如：高岭石、蒙脱石、水云母、拜来石等）外，还含有许多碎屑矿物（如石英、长石、云母等）和自生矿物（如铁、铝、锰的氧化物与氢氧化物等）。红页岩具页状或薄片状层理，用硬物击打易裂成碎片。本发明提供一种利用红页岩通过干粉压制的方法生产琉璃瓦，使琉璃瓦具有陶性，具有更好的隔热、防冻效果。

发明内容

本发明为解决湿法制备的琉璃瓦在隔热、防冻性上的不足，提供一种基于干粉压制的方法制备琉璃瓦。

一种红页岩干粉式压制琉璃瓦的工艺方法，包括：

（1）    将红页岩用雷蒙机粉碎至100-120目之间；

（2）    将红页岩粉末加水造粒至20-25目之间，并且使其含水率在9%以下；

（3）    将红页岩造粒后的粉末入仓陈腐10天；

（4）    利用1300吨以上压制机将红页岩造粒粉末在任意形状的钢制模具下压制成型；

（5）    将成型后的琉璃瓦在1200摄氏度的辊道窑中烧制12小时。

本发明一种红页岩干粉式压制琉璃瓦的工艺方法在生产中的优点为：

1、只需要一种页岩，而且页岩是一种无法用来耕作的土质，原料更丰富，相对湿法制备琉璃瓦需要两种以上泥土，且其中一种必须是高岭土而言具有优越性，后者利用资源稀缺，而且对土壤资源将会造成严重的破坏；

2、干粉式压制琉璃瓦的工艺方法在粉碎后可直接加微量的水即可造粒，生产操作简单；而湿法制备琉璃瓦的方法则需要喷雾塔，外加燃料产生大量的热量把泥浆转化成泥粉粒，球磨时需要很多水，还需要使用喷雾塔把水分蒸发，相比之下，干粉式压制琉璃瓦的工艺方法不仅节约了水资源，还节约了喷雾塔烘干水分这个环节的能源，具有很好的节能效果。

具体实施方式

实施例1

首先，将开采的红页岩用雷蒙机粉碎至100目，然后将红页岩粉末加水造粒至20目使其含水率在9%以下，将红页岩造粒后的粉末入仓陈腐10天，再利用1300吨的压制机将红页岩造粒粉末在任意形状的钢制模具下压制成型，最后，将成型后的琉璃瓦在1200摄氏度的辊道窑中烧制12小时即可得到琉璃瓦成品。

实施例2

首先，将开采的红页岩用雷蒙机粉碎至120目，然后将红页岩粉末加水造粒至25目使其含水率在9%以下，将红页岩造粒后的粉末入仓陈腐10天，再利用1300吨以上的压制机将红页岩造粒粉末在任意形状的钢制模具下压制成型，最后，将成型后的琉璃瓦在1200摄氏度的辊道窑中烧制12小时即可得到琉璃瓦成品。