[发明专利]利用铜废渣一次性还原炼硅酸铁工艺

权利要求书

1.一种利用铜废渣一次性还原炼硅酸铁工艺，其特征在于包括如下步骤：

 a、原料预处理：将电石渣在露天晾晒场晾干外在水分，然后筛分，大颗粒进入原料破碎机破碎，使电石渣、焦粉和铜废渣粒度≥40目；

b、配料：将上述电石渣、焦粉和铜废渣按下述质量百分比混合均匀：铜废渣60-80%，电石渣10-30%，焦粉10-20%；

c、造球：将混合均匀的原料送入混料器加水搅拌，使混合料湿度为15-20%，送到造球机进行造球，料球直径为20mm-40mm，再将球团进行晾晒，使球团湿度为8-10%；

d、预热熔融冶炼炉：点炉，使熔融冶炼炉炉缸（18）温度达到1350-1450℃，并控制熔融冶炼炉炉罩（15）保持负压，控制熔融冶炼炉炉身（16）、炉腹（17）、炉缸（18）保持正压；

e、燃烧反应：将球团加入熔融冶炼炉，燃烧反应45-60分钟，炉缸（18）温度达到1350-1550℃，完成渣铁分离，打开熔融冶炼炉出铁水口（1），将铁水浇铸成铁锭或铸铁件产品，在整个反应过程中出渣口(2)保持敞开，随时排渣。

2.如权利要求1所述的利用铜废渣一次性还原炼硅酸铁工艺，其特征在于所述铜废渣含铁量为37-40%。

3.如权利要求1或2所述的利用铜废渣一次性还原炼硅酸铁工艺，其特征在于所述熔融冶炼炉由炉罩（15）、炉身（16）、炉腹（17）和炉缸（18）四部份组成，其中，炉缸（18）为可拆卸移动件，其余三部份通过支架固定为一个整体；炉罩（15）顶端中心设有排烟管(13)，炉罩（15）罩身上设有加料口(14)；炉身（16）炉壁设有风套（9），风套（9）上设有冷风管（12），冷风管（12）连通鼓风机（11）；炉腹（17）下部设有多个风眼（4），炉腹（17）炉壁设有水套（8）；热风管（10）一端连通风套（9）的上部，另一端连通水套（8） 的下部；熔融冶炼炉附近设有循环水池（3），循环水池（3）设有出水管（6）和回水管（7），出水管（6）接入水套（8）下部，回水管（7）接入水套（8）上部，循环水池（3）和出水管（6）之间设有水泵（5）；炉缸（18）设有出铁水口(1)和出渣口(2)。