[发明专利]具有紫外线固化型丙烯酸系粘结剂层的粘着片的制造方法

说明书

技术区域

本发明涉及具有紫外线固化型丙烯酸系粘结剂层的粘着片的制造方法。

背景技术

以往，丙烯酸系粘结剂通过将以丙烯酸烷基酯为主要成分的单体成分进行溶液聚合来调制。具有粘结剂层的粘着片，通过将溶剂型粘结剂涂布于基材并干燥来制造。

近年来，考虑到大气污染、环境问题，已知有由紫外线对上述单体成分进行光聚合来制造具有丙烯酸系粘结剂层的粘着片的方法。该方法由于可以不使用溶剂来制造该粘着片，因而在安全方面、环境方面特别有利。

作为通过上述光聚合来制造粘着片或粘着带(以下称为“粘着片”)的制造方法，在专利文献1中公开了将以上述单体成分和光聚合引发剂作为主要成分的组合物(以下称为“紫外线固化型丙烯酸系粘着剂组合物”或者“组合物”)涂布在适当的基材上，对其以7mW/cm²以下的照度照射波长300～400nm的紫外线，来得到粘着片的方法。该方法中，通过照射比较低照度的紫外线，对上述单体成分的聚合体进行高分子量化，由此来提高粘结剂层的凝集力，可以得到在高温下保持力高的粘着片。但是，该方法中所获得的粘着片虽然提高了粘结剂层的凝集力，但由于狭窄的分子量分布，有降低对于粗糙表面的接着力的问题。此外，在该方法的进行低照度的紫外线照射的条件下，聚合速度慢，在生产方面会有问题。另一方面，如果照射高照度的紫外线，虽然提高聚合速度，但由于急剧消耗自由基，会引起上述单体成分的聚合体的低分子量化，从而不能提高高温下的保持力。

对于这些问题，在专利文献2和3中公开了一开始照射低照度的紫外线，使上述单体成分中的至少80％进行聚合反应，之后，通过照射比一开始的照射条件更高照度的紫外线，来提高粘结剂层的凝集力，能够提高生产性的方法。但是，上述方法并未解决对于粗糙表面的接着力较低的问题，此外，由于直至聚合反应的大部分完成都照射低照度的紫外线，与照射高照度的紫外线的情形相比，会有聚合反应时间长、生产性差的问题。

现有技术文献

专利文献1：美国专利第4181752号说明书

专利文献2：日本特公平7-53849号公报

专利文献3：日本特开平7-331198号公报

发明内容

发明所要解决的问题

本发明是为了解决上述问题而提出的，其目的在于提供一种具有紫外线固化型丙烯酸系粘结剂层的粘着片的制造方法，该紫外线固化型丙烯酸系粘结剂层的粘着片能够高速聚合，生产性优秀，且对于粗糙表面的接着力、高温下的保持力等粘着性能的平衡性优秀。

解决问题的手段

本发明人为了解决上述课题而认真研究的结果，发现通过以下所示的具有紫外线固化型丙烯酸系粘结剂层的粘着片的制造方法，能够实现上述目的，从而完成了本发明。

即，第1发明是一种粘着片的制造方法，特征在于，包括以下步骤：在基材上涂布紫外线固化型丙烯酸系粘着剂组合物的步骤和通过照射紫外线使紫外线固化型丙烯酸系粘着剂粘结剂固化而形成粘结剂层的步骤，上述紫外线固化型丙烯酸系粘着剂粘结剂至少包含含有(甲基)丙烯酸烷基酯的单体成分和/或上述单体成分的部分聚合物以及光聚合引发剂；在形成上述粘结剂层的步骤中，照射的紫外线的照度为25mW/cm²以上，在照射的上述紫外线的照射光量为600mJ/cm²节点的上述单体成分的聚合率为30％以下，在照射的上述紫外线的照射光量为2400mJ/cm²节点的上述单体成分的聚合率为70％以上。

第2发明是从属于上述第1发明的发明，特征在于，上述紫外线在上述光聚合引发剂的摩尔吸光系数ε(l·mol^-1·cm^-1)为0＜ε＜70的波长区域内具有峰值波长。

第3发明是从属于上述第2发明的发明，特征在于，上述紫外线的峰值波长在200～500nm的范围内。

第4发明是从属于上述第1～3任一项发明的发明，特征在于，上述单体成分包含多官能性单体。

第5发明是从属于上述第1～4任一项发明的发明，特征在于，在形成上述粘结剂层的步骤中所照射的紫外线，从照射开始至照射结束期间的照射条件是恒定的。

第6发明是从属于上述第1～5任一项发明的发明，特征在于，在形成上述粘结剂层的步骤中，照射上述紫外线的紫外线灯是1种。

发明效果