[发明专利]冒口套的成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及铸造造型冒口技术领域，特别涉及一种冒口套的成型工艺。

背景技术

冒口是在铸件制造过程中设置在铸型内供存储铸件补缩用熔融金属液，并有排气、集渣作用的空腔。在实际生产过程中，为提高铸件的工艺出品率，减小冒口内的金属液，可在冒口的位置设置发热保温冒口套。目前，冒口套的成型工艺有两种：

一是手工造型工艺，请参阅图2，具体为：

第一步：上模和下模合模，在两模形成的空腔内射砂；

第二步：利用刮板将上模表面多余的砂刮除；

第三步：用压板向下挤压砂型；

第四步：模具翻转180°，使压板转到最下方；

第五步：上移下模，撤出下模；

第六步：盖上烘烤板；

第七步：模具再进行180°翻转，使烘烤板转到最下方，压板转到最上方；

第八步：上移压板和上模，撤出压板和上模，然后将烘烤板和砂型送入烤炉烘烤。

上述手工造型工艺，存在两次模具翻转，在模具翻转过程中易造成砂型脱模，而导致冒口套出现变形、开裂等缺陷，此外，采用该种造型工艺还存在劳动强度大的问题。

二是利用机器设备进行造型的工艺，该种造型工艺，在开模前会对模具进行加热，使冒口套在型内硬化。由于存在加热工序，所以造型时间较长，工作效率较低。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种避免冒口套出现变形、开裂，提高冒口套成型质量，降低劳动强度，既适用于手工造型又适用于机器造型的冒口套成型工艺。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种冒口套的成型工艺，其特征在于，包括以下工序：

1）射砂：在下模上放置漏模板，上模和下模合模，在两模和漏模板形成的空腔内射砂；

2）刮平：利用刮板将上模表面多余的砂刮除；

3）挤压：用压板向下挤压砂型；

4）撤下模：下模下移，撤出下模；

5）撤漏模板：漏模板下移，撤出漏模板；

6）放置烘烤板：在上模和砂型的下方放置烘烤板，使烘烤板托住上模和砂型；

7）微移上模：压板不动，上模上移，使砂型与上模脱离接触；

8）完全脱模：下移烘烤板，将砂型从上模中完全移出，然后送入烤炉烘烤。

本发明具有的优点和积极效果是：

本成型工艺相比于现有的成型工艺，不需要进行模具翻转，因此减少因模具翻转脱模而造成冒口套的变形、开裂等缺陷，从而提高了冒口套的成型质量。该成型工艺既适用于手工造型，也适用于机器造型。采用该工艺生产，可大幅度降低工人的劳动强度；并且当采用机器造型时，不需要型内加热硬化，从而节约了型内硬化所述等待时间，进而提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图；

图2是现有技术中手工造型工艺流程图。

图中：1、下模；2、漏模板；3、上模；4、刮板；5、压板；6、砂型；7、烘烤板。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并详细说明如下：

请参阅图1，一种冒口套的成型工艺，包括以下工序：

1）射砂：在下模1上放置漏模板2，上模3和下模合模，在两模和漏模板形成的空腔内射砂。

2）刮平：利用刮板4将上模表面多余的砂刮除；

3）挤压：用压板5向下挤压砂型6。

4）撤下模：下模下移，撤出下模。

5）撤漏模板：板漏模板下移，撤出漏模板，此时，在砂型与上模内壁之间的摩擦作用下，砂型呈悬空状态。

6）放置烘烤板：在上模和砂型的下方放置烘烤板7，使烘烤板托住上模和砂型。具体的，可从水平方向插入烘烤板或从下方引入烘烤板。

7）微移上模：压板不动，上模上移2-5mm，使砂型与上模脱离接触。

8）完全脱模：下移烘烤板，将砂型从上模中完全移出，然后送入烤炉烘烤。

上述成型工艺除适用于制造冒口套外，也适用于砂芯的生产制造。