[发明专利]焦炉装煤孔密封装置及其密封方法

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种焦炉装煤孔密封装置及其密封方法，具体讲是7.63m焦炉的装煤车孔盖与座之间的缝隙的密封装置及其密封方法。

背景技术

炼焦过程是煤在隔绝空气的空间内，在高温的作用下进行干馏、产生荒煤气、焦炭及热能的过程。当煤装入炭化室后，必须把装煤孔盖与座之间的缝隙封起来，使炭化室成为与外界空气隔绝的密闭空间，防止空气通过这个缝隙进入焦炉炭化室内烧掉煤；防止干馏过程产生的荒煤气通过这个缝隙向大气溢散，造成环境污染。现有的7.63m焦炉的装煤密封用泥浆设置在焦炉煤塔第六层（标高26m），进行装煤作业时由装煤车运行至煤塔下，从煤塔泥浆的下料口受料后，再进入炉区，由于装煤车上的泥浆储量少，频繁受料使用作业复杂，又因为泥浆在装煤车上时无搅拌，易沉淀、凝固，发生管道堵塞，使装煤孔的密封不足，发生冒烟、影响环保的情况。

发明内容

为了克服现有焦炉装煤孔密封装置的上述不足，本发明提供一种装煤孔盖与座的密封槽内密封泥均匀、无泄漏的焦炉装煤孔密封装置，同时提供一种密封效果好的焦炉装煤孔密封方法。

本发明的焦炉装煤孔密封装置包括第一装煤车煤斗、第二装煤车煤斗、泥浆罐、泥浆管硬管，在第一装煤车煤斗的下面安装着第一装煤孔盖开闭装置，在第二装煤车煤斗的下面安装着第二装煤孔盖开闭装置，泥浆罐安装在装煤车上，在泥浆罐内安装着搅拌器，泥浆管硬管安装在泥浆罐的底部，在泥浆管硬管上安装着泥浆罐电磁阀，在泥浆管硬管的下端联接着第一泥浆管软管与第二泥浆管软管的进浆端，在第二泥浆管软管的上端安装着第二进浆电磁阀，在该泥浆管软管的出浆端联接着第二装煤孔盖开闭装置；在第一泥浆管软管的上端安装着第一进浆电磁阀，在该泥浆管软管的出浆端联接着第一装煤孔盖开闭装置；其特征是：所述的装第一煤车煤斗与第二装煤车煤斗设置在焦炉炉顶，第二泥浆管软管与第一泥浆管软管从进浆端到出浆端向下倾斜，与水平方向的倾斜角度不小于60°，在泥浆管硬管还设置着压缩空气控制电磁阀，在压缩空气控制电磁阀的另一端联接着压缩空气管。

本焦炉装煤孔密封方法是在本发明的焦炉装煤孔密封装置上实现的，它包括下述依次的步骤：

1  打开泥浆罐内安装的搅拌器，使泥浆搅拌均匀；

其中泥浆的灰与水的比例为1:（6—8）；

2  第一装煤孔盖开闭装置将第一装煤孔盖送入装煤孔处，将该装煤孔关闭；

3  打开泥浆罐电磁阀与第一进浆电磁阀，关闭第二进浆电磁阀，泥浆从第一泥浆管软管靠自重流到第一装煤孔盖开闭装置，注入到第一装煤孔盖与座的密封槽内；

4  16秒后，关闭泥浆罐电磁阀，打开压缩空气控制电磁阀，压缩空气排空第一泥浆管软管内的残渣，保持管道的畅通；

5  把第一装煤孔盖开闭装置收起到初始状态，关闭压缩空气控制电磁阀。

完了第一装煤孔盖的密封作业。进浆电磁阀与压缩空气控制电磁阀可由计算机程序设定用自动控制。

上述的焦炉装煤孔密封方法，其特征是在上述步骤5后，进行第二装煤孔盖的密封作业；其步骤是：

6   第二装煤孔盖开闭装置将第二装煤孔盖送入装煤孔处，将该装煤孔关闭； 

7   打开泥浆罐电磁阀与第二进浆电磁阀，关闭第一进浆电磁阀，泥浆从第二泥浆管软管靠自重流到第二装煤孔盖开闭装置，注入到第二装煤孔盖与座的密封槽内；

8   16秒后，关闭泥浆罐电磁阀打开压缩空气控制电磁阀，压缩空气排空第二泥浆管软管内的残渣，保持管道的畅通。

9   把第二装煤孔盖开闭装置收起到初始状态，关闭压缩空气控制电磁阀。

由于本焦炉装煤孔密封装置采取上述结构，泥浆罐从焦炉煤塔第六层（标高26m）移至位于焦炉炉顶装煤车上（标高18m），形成一个随装煤车移动的泥浆密封系统，由装煤车车载的泥浆罐直接供料，解决车上的泥浆容量小的问题。泥浆管向下倾斜，防止泥浆因重力作用在管路的末端堆积而堵塞。安装着压缩空气控制阀，用于排空泥浆管内的残渣，保持管道的畅通。

本发明在本发明的焦炉装煤孔密封装置上实施的，用本发明的密封方法，装煤孔盖与座的密封槽内密封泥均匀、无泄漏，能完全满足炼焦生产工艺的要求，符合环境保护的要求。采用电磁阀，便于远距离操作，操作方便。直接将泥装罐安装在装煤车上的，带有搅拌功能的车载泥浆密封装置，这个系统可将搅拌均匀的密封泥浆自动注入装煤孔盖与座之间的密封槽内，使装煤孔盖与座达到密封的效果。

附图说明

图1是本焦炉装煤孔密封装置的实施例的示意图。