[发明专利]熔融玻璃的减压脱泡装置及减压脱泡方法

说明书

本申请是国际申请号为PCT/JP2009/052810，国际申请日为2009年2月18日的PCT国际申请进入中国阶段后国家申请号为200980106997.6的标题为“熔融玻璃的减压脱泡装置及减压脱泡方法”的中国专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及熔融玻璃的减压脱泡装置及熔融玻璃的减压脱泡方法。

背景技术

以往，为提高成形得到的玻璃制品的品质而采用澄清工序，该澄清工序是在利用成形装置对用熔化炉将原料熔化而成的熔融玻璃进行成形前将熔融玻璃内产生的气泡除去的工序。

关于该澄清工序，已知如下方法：预先在原料内添加硫酸钠(Na₂SO₄)等作为澄清剂，将使原料熔融而得的熔融玻璃在规定温度下贮留并维持一定时间，从而利用澄清剂使熔融玻璃内的气泡成长、上浮而将气泡除去。

此外，已知如下所述的减压脱泡方法：将熔融玻璃导入减压气氛内，在该减压气氛下使连续流动的熔融玻璃流内的气泡长大、在熔融玻璃内上浮、破裂而将气泡除去，然后从减压气氛中排出。

减压脱泡方法中，形成熔融玻璃流，使该熔融玻璃流在减压气氛内移动，具体而言是使该熔融玻璃流在内部保持规定真空度的减压脱泡槽内移动。在减压脱泡槽内移动时，使熔融玻璃内所包含的气泡在较短的时间内长大，利用长大了的气泡的浮力使其在熔融玻璃中上浮，在熔融玻璃的表面使气泡破裂，藉此可高效地从熔融玻璃表面除去气泡。

减压脱泡装置中，形成熔融玻璃的流路的减压脱泡槽、上升管和下降管之类的熔融玻璃的导管的构成材料要求耐热性和对熔融玻璃的耐腐蚀性良好。作为满足该要求的材料，使用铂或铂铑合金之类的铂合金或电铸砖之类的耐火砖。

这些材料在耐热性和对熔融玻璃的耐腐蚀性方面是优良的材料，但无论熔融玻璃的导管是耐火砖制、铂制还是铂合金制，均可能会在导管壁面和熔融玻璃的界面上产生泡。上述在导管壁面和熔融玻璃的界面上产生泡的现象发生于减压脱泡装置的减压脱泡槽(尤其是减压脱泡槽的下游侧)或下降管的情况下，难以从熔融玻璃除去泡，因此使所制成的玻璃产生缺陷。

如上所述，要有效且确实地除去熔融玻璃中的气泡，需要在熔融玻璃中使气泡长大并使其上浮至熔融玻璃表面而破裂的工艺。为了确实有效地实施上述工艺，需要将减压脱泡槽内的真空度保持在合适的范围内。

专利文献1中记载的熔融玻璃减压脱泡方法中提出了如下技术方案：为了将减压脱泡槽内的真空度始终保持在合适的范围内，根据大气压的变化来修正减压脱泡槽内的真空度。但是，修正减压脱泡槽内的真空度的情况下，减压脱泡槽内的熔融玻璃的液面会发生变化而影响减压脱泡的效果，所以专利文献1中记载的熔融玻璃的减压脱泡方法中提出了如下技术方案：修正减压脱泡槽内的真空度的情况下，通过使减压脱泡槽的位置上下移动，从而将减压脱泡槽内的熔融玻璃的液面保持恒定。

专利文献1中记载的方法通过将减压脱泡槽内的熔融玻璃的液面保持恒定并同时将减压脱泡槽内的真空度始终保持在合适的范围内，可将减压脱泡的效果始终保持在最合适的状态。

但是，并非所有的减压脱泡装置中的减压脱泡槽都可以上下移动。例如，为了增加熔融玻璃的脱泡处理量而制成大型的减压脱泡槽的情况下，对应于减压脱泡槽内的真空度的修正来使减压脱泡槽上下移动是非常困难的，不实际。

此外，对于像专利文献2中记载的减压脱泡装置那样将上升管和下降管分别固定在上游侧凹槽和下游侧凹槽的结构的减压脱泡装置，无法使减压脱泡槽上下移动。

对于这些无法使减压脱泡槽上下移动的减压脱泡装置，如果根据大气压的变化来修正减压脱泡槽内的真空度，则减压脱泡槽内的熔融玻璃的液面发生变化而对减压脱泡的效果产生影响。尤其是减压脱泡槽内的熔融玻璃的液面上升的情况下，从减压脱泡槽的底面到熔融玻璃的液面的距离增加，因此存在于减压脱泡槽底面附近的泡变得无法上浮，减压脱泡的效果变差。减压脱泡槽无法上下移动的情况下，其底面的压力取决于其底面距离减压脱泡槽内的熔融玻璃液面的深度，因此难以进行调整。

专利文献1：日本专利特开2006-306662号公报

专利文献2：日本专利特开2000-7344号公报

发明的揭示

本发明的目的在于为解决上述现有技术的问题而提供熔融玻璃的减压脱泡装置及熔融玻璃的减压脱泡方法，所述装置及方法可抑制构成减压脱泡装置的减压脱泡槽、上升管和下降管之类的熔融玻璃的导管壁面和熔融玻璃的界面上产生泡以及减压脱泡槽内的熔融玻璃的液面上升所导致的减压脱泡效果变差所造成的影响，可稳定地发挥减压脱泡的效果。