[发明专利]柑橘榨汁皮渣分段干燥方法

说明书

技术领域

本技术涉及一种柑橘榨汁皮渣分段干燥方法，属食品加工领域。

背景技术

柑橘作为世界第一大果树品种，在全球百果中的种植面积和产量均居首位。2011年我国柑橘总产量达2650多万吨，已超越巴西成为世界第一大柑橘生产国。目前世界年加工柑橘1800多万t，其中柑橘汁是最重要的加工品，占总加工量的95%，我国近年来柑橘汁生产量显著增长，预计将成为未来果汁市场的重要角色。柑橘取汁后，残留的皮渣占果实重量的40%～50%，这些皮渣中含有丰富的糖、酸、果胶、粗脂肪、粗纤维、维生素、氨基酸和矿物质等营养成分，如果直接丢弃将造成严重的环境污染和资源浪费。目前国内外对柑橘皮渣的回收再利用及资源化作了许多工作，如：从柑橘皮渣提取香精油、柑橘皮渣发酵制作单细胞蛋白饲料、柑橘皮渣发酵制作乙醇、柑橘皮渣提取果胶等，这些研究手段和方法受到柑橘榨汁的季节影响很大。由于我国柑橘品种、气候等原因，柑橘榨汁时间相对较短，柑橘榨汁皮渣产生相对集中，短时间内很难通过上述方法进行完全回收利用，因此对柑橘榨汁皮渣干燥方法的研究具有极大的现实意义。

由于柑橘榨汁皮渣含水率在75%以上，果胶含量占皮渣的15%(以干基计算)，此外还含有大量糖类，干燥极为困难。目前柑橘榨汁皮渣一般采用一次干燥法，即新鲜柑橘榨汁后收集皮渣，一次性采用热风干燥或滚筒干燥或硫化床干燥等方式。在此过程中，由于采用恒温干燥，因此干燥时间长，物料与热风接触面积小，造成皮渣结块严重，变色甚至焦碳化现象时有发生，干燥后的产品品质低下，可回收利用的价值低。

在本技术中，针对现有柑橘榨汁皮渣干燥时间长、干燥效果差、皮渣变色结块严重、干燥能耗高等弊端进行研究。本技术所涉及的柑橘榨汁皮渣分段干燥法，是滚筒高温热风搅拌短时干燥与带式真空低温长时干燥相结合的技术，该技术不仅具有灭酶杀菌的作用，而且最大限度地保护了柑橘榨汁皮渣中的有效成分，使产品品质得到保证。

柑橘榨汁皮渣分段干燥法的特性主要体现在：

（1）  首段干燥采用搅拌与滚筒高温热风相结合，控制较短的干燥时间，由于搅拌增加了皮渣与热风的接触面积，在高温热风环境下，大部分水分在短时间内蒸发，同时皮渣中的酶类失去活性，极大地减少了皮渣结块、变色等现象的发生，一次干燥后得到含水率＜50%～55%的干燥产品，其色泽金黄、不结块；

（2）  二段干燥采用带式真空低温干燥，经过首次干燥后的柑橘皮渣通过变频螺杆泵送入高度真空的干燥机内部，物料被连续地涂布在缓缓移动的干燥机内的多条干燥带上，干燥带在调速电机驱动下以设定的速度向前运动，每条干燥带的下面都有三段独立的加热板和一段冷却板，干燥带与加热板、冷却板紧密接触，以接触传热的方式将干燥所需要的能量传递给带上物料。当柑橘皮渣从机组筒体的一端运动到另一端时，物料已经干燥并经过冷却，干燥后的物料从干燥带上剥离，然后通过一个粉碎装置粉碎后，再通过真空蝶阀出料到料桶中。这种干燥方式的特点是：料层薄，无过热现象，水分易于蒸发；干燥快、物料受热时间短，皮渣的有效成分稳定，美拉德反应微弱，不易变色；筒体全封闭，隔离操作，避免污染；动态操作，不易结垢；流水作业，自动控制。最终干燥产品色泽金黄饱满、组织形态正常，含水率＜12%～15%。

发明内容

本技术的目的在于提供一种柑橘榨汁皮渣分段干燥技术。通过下列技术方案来实现。

1．一段干燥：干燥时，皮渣经进料口进入滚筒，控制加料速度和滚筒转速，滚筒中的螺旋搅拌桨将皮渣进行搅拌，控制进风口温度180℃～300℃，出风口温度150℃～260℃，加料速度20kg～50kg/h，搅拌速率40～60 r/min，干燥时间为30 min～40min，出料口皮渣含水率＜50%～55%，其色泽金黄、不结块。

2．二段干燥：经过一段干燥后的皮渣，含水率降至35%以下，进入带式真空干燥。真空度0.1Mpa，加料速度8～15kg/h，履带速度10~15cm/min，干燥温度50℃～80℃，干燥时间100 min～120min，得到含水率＜12%～15%的柑橘皮渣。

具体实施方式

1．一段干燥：干燥时，皮渣经进料口进入滚筒，控制加料速度和滚筒转速，滚筒中的螺旋搅拌桨将皮渣进行搅拌，控制进风口温度200℃，出风口温度180℃，加料速度20kg/h，搅拌速率40 r/min，干燥时间为30 min，出料口皮渣含水率45%，其色泽金黄、不结块。

2．二段干燥：经过一段干燥后的皮渣，含水率降至45%，进入带式真空干燥。真空度0.1Mpa，加料速度8kg/h，履带速度15cm/min，干燥温度50℃，干燥时间100 min，得到含水率12%的柑橘皮渣。