[发明专利]脱模装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种从模具中顶出成形品的脱模装置，更详细而言，涉及一种具备脱模杆的脱模装置，其中，上述脱模杆与设置于模具侧的带脱模销的脱模板连接并驱动该脱模板。 

背景技术

如以往公知的那样，注射成型机由一对模具、对这些模具进行合模的合模装置及使树脂材料熔化并向模具内注射的注射装置等构成。因此，驱动合模装置对模具进行合模，在注射装置向模具内的型腔注射熔化了的树脂，待冷却固化后驱动合模装置而打开模具，即可得到成形品。通过脱模装置进行成形品的顶出。脱模装置设置于合模装置，在合模装置为肘杆式合模装置的情况下，脱模装置设置于可动板或固定板的与安装模具的面相反的一侧。更详细说明的话，卧式肘杆式合模装置由以下构成：固定板，固定有固定侧模具；可动板，固定有可动侧模具；合模外壳；多根拉杆，将固定板和合模外壳连接并且插通可动板；及肘杆机构，设置于合模外壳和可动板之间。在这样的肘杆式合模装置的情况下，脱模装置设置于可动板的肘杆机构侧。另一方面，在立式注射成型机的肘杆式合模装置的情况下，肘杆机构设置于固定板和合模外壳之间，脱模装置设置于固定板的肘杆机构侧。在脱模装置中设置脱模杆，脱模杆贯通可动板或固定板，能够向模具侧驱动。在模具内设置具备脱模销的脱模板，脱模板与脱模装置的脱模杆连接。因此，当在将这些部件连接了的状态下驱动脱模杆时，脱模销能够从模具中伸出而顶出成形品。 

专利文献1：日本特开2010－23371号公报 

在专利文献1中记载了能够易于将脱模装置的脱模杆和模具内的脱模板连接的脱模装置。在该脱模装置中，脱模杆由呈筒状的套筒部和在轴方向上贯通该套筒部的旋转轴部构成。虽然套筒部被限制旋转，但旋转轴部能够在套筒部中进行轴旋转，在旋转轴部的前端部形成外螺纹，在后端部形成六角头部。在模具的脱模板上设置内螺纹，将旋转轴部推靠至与该内螺纹抵接，而且通过冲击扳手等旋转六角头部时，外螺纹能够与内螺纹螺合而使旋转轴部和脱模板结合。即能够将脱模装置的脱模杆和模具内的脱模板连接。 

发明内容

通过专利文献1中所记载的脱模装置，也能够易于将脱模杆和模具内的脱模板连接。即，仅在脱模装置的后侧插入冲击扳手等工具而使构成脱模杆的旋转轴部旋转，就能够连接脱模杆和脱模板。因此，能够比较容易地将模具安装于注射成型机。但是也存在问题。具体而言，具有作业的容易性不充分、及作业人员的安全无法保障这样的问题。如已说明那样，脱模装置设置于可动板或固定板的与安装模具的面相反的一侧。即在肘杆式合模装置的情况下，脱模装置配置在固定板或可动板的设有肘杆机构的一侧。在设有这样的肘杆机构的一侧，由于难以确保充分宽阔的作业区域，因而不易插入冲击扳手等工具。而且，作业用人手实施因而一旦转矩出现过大及不足时，旋转轴部和脱模板的结合将松弛，或损伤螺纹。甚至有可能与肘杆机构接触而受伤，作业人员的安全也无法保障。 

本发明的目的在于提供一种解决了上述的问题点的脱模装置，具体而言，其目的在于提供一种能够容易且安全地将脱模装置内的脱模杆和设置于模具内的带脱模销的脱模板连接的脱模装置。 

本发明为了实现上述目的，在设置于模板的脱模装置中，脱模杆由呈筒状的脱模杆主体和沿轴向贯通该脱模杆主体的连接销构成。连接销在前端部形成外螺纹，从而能够与设置于模具内的模具侧脱模板 的内螺纹螺合。而且，在连接销的后端部形成规定长度的滑键，将链轮经由规定的转矩限制机构与该滑键卡合。转矩限制机构为在容许转矩范围内传递转矩的机构，用于防止过转矩。通过弹簧沿轴向对连接销施力，使之能够在滑键的范围内滑动。经由链条或同步带通过电动机驱动链轮。 

这样，为了实现上述目的，技术方案1所记载的发明构成为以下脱模装置，该脱模装置设于合模装置的模板并具备脱模杆，上述脱模杆与设置于模具内的带脱模销的模具侧脱模板连接并驱动该脱模板，上述脱模装置的特征在于，上述脱模杆由呈筒状的脱模杆主体、和沿轴向贯通该脱模杆主体并设置为能够旋转的连接销构成，上述连接销的前端部形成外螺纹，该外螺纹与形成于上述模具侧脱模板的内螺纹螺合，在上述连接销的后端部附近形成有规定长度的滑键，通过规定的弹簧沿轴向对上述连接销施加弹力，经由链条或同步带而被电动机驱动的链轮经由在容许转矩范围内传递转矩的转矩限制机构与上述滑键卡合。 

技术方案2所记载的发明在技术方案1所记载的脱模装置的基础上，其特征在于，上述转矩限制机构被设置为上述链轮的一个旋转方向上的容许转矩大于与该一个旋转方向相反方向上的容许转矩。