[发明专利]脱硫添加剂及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及化工领域，特别涉及烟气脱硫添加剂。

背景技术

石灰石湿法脱硫技术是目前国内应用最广、脱硫效率最高、运行也最为稳定的脱硫工艺，占目前国内已建脱硫装置的90%以上。但是，随着运行时间的延长，设备性能的下降，不可避免的会出现脱硫效率下降的现象，同时由于燃煤含硫的逐渐增加，使得很多湿法脱硫装置已经无法达到环保要求。

对原有脱硫装置进行技术改造，虽然可以提高装置性能，但其造价往往要达到原装置造价的50%以上。因此，如何通过脱硫添加剂提高脱硫效率，已成为业界广泛关注的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种脱硫添加剂及其制作方法，使得在无需对现有燃煤烟气脱硫装置进行任何改动的前提下，大幅度提高脱硫效率，并且在一定程度上降低能耗，提高副产品石膏品质。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种脱硫添加剂，该脱硫添加剂由己二酸、苯甲酸钠、乙醇酸钠、醋酸钠和氯化钠组成，其中，各组分的百分比为：

上述百分数为重量百分数，上述各组分含量之和为100%。

本发明还提供了一种脱硫添加剂的制作方法，包含：以下步骤：

选取己二酸、苯甲酸钠、乙醇酸钠、醋酸钠和氯化钠；

将所述己二酸、苯甲酸钠、乙醇酸钠、醋酸钠和氯化钠，按以下组成百分比配制成脱硫添加剂：

上述百分数为重量百分数，上述各组分含量之和为100%。

本发明实施方式相对于现有技术而言，将己二酸、苯甲酸钠、乙醇酸钠、醋酸钠和氯化钠，根据重量百分比：己二酸30-40％；苯甲酸钠15-25％；乙醇酸钠15-25％；醋酸钠15-25％；氯化钠10-15%，配制成脱硫添加剂。由于该脱硫添加剂含有亲水官能团和憎水官能团等，因而具有一定的表面活性作用，能降低表面张力，并减少浆液粘度，增加浆液中颗粒的分散性，降低浆液中颗粒的沉降速度，改善了喷淋雾化质量，强化传质促进Ca(OH)₂的溶解和SO₂的吸收。同时脱硫添加剂具有一定的pH缓冲作用，减少了气相、液相阻力，从而提高了SO₂的去除率和石灰石的利用率。因此，在无需对现有装置进行任何改变的前提下，采用该脱硫添加剂不仅可以大幅度提高脱硫效率，还可以在一定程度上降低能耗，提高副产品石膏品质，为电厂提供了一种新的选择。

附图说明

图1是根据本发明第二实施方式的脱硫添加剂的制作方法流程图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细地阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本发明的第一实施方式涉及一种脱硫添加剂，用于提高脱硫装置脱硫效率、降低能耗和增强煤种适应性。

在本实施方式中，该脱硫添加剂由己二酸、苯甲酸钠、乙醇酸钠、醋酸钠和氯化钠组成，其中，各组分的百分比为：己二酸30-40％；苯甲酸钠15-25％；乙醇酸钠15-25％；醋酸钠15-25％；氯化钠10-15%。上述百分数为重量百分数，上述各组分含量之和为100%。其中，己二酸、苯甲酸钠、乙醇酸钠、醋酸钠和氯化钠均为工业级化学品，醋酸钠可以具体为三水醋酸钠，其余的己二酸、苯甲酸钠、乙醇酸钠和氯化钠均不含结晶水。

具体地说，在脱硫装置的吸收塔浆液中加入本实施方式的脱硫添加剂，首次添加时控制添加剂浓度在500-800ppm左右，一般由吸收塔排水坑进行添加。具体浓度控制根据燃煤特性、脱硫装置液气比等进行调节。之后每天补充一定数量，以弥补烟气蒸发、生产石膏、废水排放造成的添加剂流失。

在某电厂实际应用中，烟气量300万Nm³/h，SO₂含量1000-1600mg/Nm³，液气比10.0L/m³，未使用添加剂之前效率在90-94%。燃煤以大同、神木煤为主，吸收塔浆液COD120ppm，Cl-5600ppm，根据这一情况，初次添加1.2吨，此后每天补充150kg。脱硫效率上升至97-98.8%，即使在关闭一台循环泵，液气比降至6.7L/m³情况时，仍可维持效率92.5-96%。