[发明专利]全外压平衡型波纹补偿器

说明书

技术领域

本发明涉及管道补偿器技术领域，尤其是一种全外压平衡型波纹补偿器。

背景技术

目前，石油、化工、电力、冶金等行业使用的管道中一般都需要安装补偿装置，现有的管道补偿装置通常包括旋转补偿器、波纹补偿器和球形补偿器，这些补偿器通常都是用于补偿管道轴向、径向或角向的位移。现有的波纹补偿器通常由波纹管和端管构成，端管设置在波纹管的两端并与波纹管连接形成整体结构。目前，现有波纹补偿器对于管道轴向和径向位移的补偿量相对较小，并且强度较低，受使用环境的影响较易出现疲劳失效或破损泄漏等现象，使用寿命不够理想。

发明内容

针对以上现有管道补偿器的不足，本发明的目的是提供一种全外压平衡型波纹补偿器。

本发明的目的是通过采用以下技术方案来实现的：

全外压平衡型波纹补偿器，包括外壳、波纹管和接管，所述波纹管设在外壳内，外壳的两端设有接管，接管与波纹管连接，所述外壳内设有波纹管Ⅰ和波纹管Ⅱ，外壳的两端分别设有环板Ⅰ和环板Ⅱ，波纹管Ⅰ的两端分别设有接管Ⅰ和接管Ⅱ，所述接管Ⅰ通过其端面的球冠封头与端接管连接，端接管通过所述环板Ⅰ伸出；所述接管Ⅱ通过其端面的球冠封头与长接管连接，长接管套设在所述波纹管Ⅱ内并通过所述环板Ⅱ伸出。

作为本发明的优选技术方案，所述端接管内设有排气管，排气管的一端与接管Ⅰ端面的球冠封头连接，排气管的另一端通过端接管的外表面伸出。

作为本发明的优选技术方案，所述排气管的伸出端设有管帽。

作为本发明的优选技术方案，所述端接管与环板Ⅰ之间设有筋板。

作为本发明的优选技术方案，所述波纹管Ⅱ的一端通过撑板与长接管的外表面焊接连接，波纹管Ⅱ的另一端通过连接环与所述环板Ⅱ焊接连接。

作为本发明的优选技术方案，所述长接管伸出端的外表面设有耳板，耳板通过螺母和螺柱与所述环板Ⅱ连接。

本发明的有益效果是：相对于现有技术，本发明具有以下优点:1、具有吸收内压推力的能力，自平衡性较为优越；2、刚度小，导向性好；3、密封性能好，使用寿命长，产品安装与维护方便。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步说明：

图1是本发明的结构示意图。

图中：1、端接管，2、筋板，3、环板Ⅰ，4、外壳，5、排气管，6、管帽，7、接管Ⅰ，8、波纹管Ⅰ，9、接管Ⅱ，10、球冠封头，11、撑板，12、长接管，13、螺柱，14、耳板，15、螺母，31、环板Ⅱ，81、波纹管Ⅱ。

具体实施方式

如图1所示，全外压平衡型波纹补偿器，包括外壳、波纹管和接管，波纹管设在外壳内，外壳的两端设有接管，接管与波纹管连接。本实施例所述外壳4内设有波纹管Ⅰ8和波纹管Ⅱ81，外壳4的两端分别设有环板Ⅰ3和环板Ⅱ31，波纹管Ⅰ8的两端分别设有接管Ⅰ7和接管Ⅱ9，接管Ⅰ7通过其端面的球冠封头10与端接管1连接，端接管1通过所述环板Ⅰ3伸出；所述接管Ⅱ9通过其端面的球冠封头10与长接管12连接，长接管12套设在所述波纹管Ⅱ81内并通过所述环板Ⅱ31伸出。

本实施例中，所述端接管1内设有排气管5，排气管5的一端与接管Ⅰ7端面的球冠封头10连接，排气管5的另一端通过端接管1的外表面伸出，排气管5的伸出端设有管帽6。所述端接管1与环板Ⅰ3间设有筋板2，波纹管Ⅱ81的一端通过撑板11与长接管12的外表面焊接连接，波纹管Ⅱ81的另一端通过连接环与环板Ⅱ31焊接连接。所述长接管12伸出端的外表面设有耳板14，耳板14通过螺母15和螺柱13与所述环板Ⅱ31连接和固定。