[发明专利]带表皮的发泡成型体的制备方法及其制备装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种带表皮的发泡成型体的制备方法及用于制备带表皮的发泡成型体的装置。

背景技术

以往，已知的制备带表皮的发泡成型体的方法，是在成型用模具型腔内配置型坯，吹塑成型后形成中空成型体，在该中空成型体内填充发泡粒子，通过蒸汽热熔接该发泡粒子，从而制备带表皮的发泡成型体。

专利文献1中记载有通过上述方法制备带表皮的发泡成型体时，作为改善该中空成型体与发泡粒子间熔接性的方法，在成型模具型腔内配置软化状态的型坯，向该型坯内吹入空气制成中空成型体，在该中空成型体冷却固化前，在中空成型体上加工出用于填充的开孔，接着，通过填充孔将发泡粒子填充在该中空成型体内而成型。另外，在专利文献2中记载有带表皮的聚丙烯类树脂发泡成型体，其使用特定的聚丙烯类树脂作为形成表皮的树脂，从而改善了表皮与发泡粒子间的熔接性。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平6-182887号公报

专利文献2：日本特开2008-273117号公报

发明内容

本发明要解决的技术问题

在上述现有方法中，在成为表皮的中空成型体冷却固化前，将前端为尖锐状的管状蒸汽针插入软化状态的中空成型体中，穿设用于供给蒸汽的孔（称为蒸汽供给管贯通孔或蒸汽孔。），由该蒸汽针将加热蒸汽吹入中空成型体内，使发泡粒子热熔接。

但是，尤其在形成表皮的中空成型体的基体树脂为热塑性树脂等通过加热表现出可塑性的树脂的情况下，通过该蒸汽针供给蒸汽时，如果不长时间地供给蒸汽，则发泡粒子相互间的熔接不充分，或发泡粒子与表皮间的粘接不充分。为了得到发泡粒子相互间的熔接和发泡粒子与表皮间的粘接良好，且抗弯强度等优异的带表皮的发泡成型体，必须延长成型周期，具有这种制备上的问题。

本发明人等发现，在现有的通过蒸汽针供给蒸汽的制备方法中，产生上述发泡粒子的熔接不佳，需要延长成型周期的原因是，在中空成型体中插入蒸汽针，穿设蒸汽孔时，例如示意性地如图7（参考附图）所示，形成中空成型体的树脂附着在蒸汽针的外壁面上，或形成中空成型体的树脂随着蒸汽针而拉伸，被拉伸入中空成型体的内部，在蒸汽针的外壁面周围固化，因此阻碍了蒸汽从蒸汽针充分地供给。

本发明人等鉴于上述情况，对蒸汽针穿设入中空成型体的穿设方法和蒸汽针的形状等，进行了悉心研究，结果发现通过下述内容的制备方法及用于制备发泡成型体的装置，可解决上述问题。

本发明的目的是提供一种带表皮的发泡成型体的制备方法以及用于制备带表皮的发泡成型体的装置，在制备带表皮的发泡成型体的方法中，无需延长成型周期时间，发泡粒子相互间的熔接及发泡粒子与表皮间的熔接良好。

解决技术问题的技术手段

即，本发明具有下述（1）~（7）的要点。

（1）一种带表皮的发泡成型体的制备方法，其是从挤出机挤出熔融的热塑性树脂，成型为软化状态的型坯，将该软化状态的型坯在模具型腔内吹塑成型，形成作为表皮的中空成型体，在所述中空成型体内填充热塑性树脂发泡粒子，由插入所述中空成型体内的蒸汽供给管供给蒸汽，使所述发泡粒子热熔接，

在将所述型坯吹塑成型时，所述型坯与向模具型腔内突出形成的突出部相接触，形成朝向中空成型体的内部方向并与所述突出部的形状相对应的凹部，在该凹部穿设蒸汽供给管贯通孔，将所述蒸汽供给管插入所述中空成型体内，从插入所述中空成型体内的蒸汽供给管供给蒸汽，使所述发泡粒子热熔接。

（2）如上述（1）所述的带表皮的发泡成型体的制备方法，所述突出部由覆盖所述蒸汽供给管的外管形成，并将所述蒸汽供给管设置成可沿着该外管的内侧贯通中空成型体的所述凹部。

（3）如上述（1）或（2）所述的带表皮的发泡成型体的制备方法，所述蒸汽供给管的前端部为封闭的型腔管状体，其前端部的形状为凹状、平坦状或凸状，在该蒸汽供给管的管周壁部设置多个蒸汽供给用狭缝。

（4）如上述（1）~（3）中任意一项所述的带表皮的发泡成型体的制备方法，所述型坯由聚烯烃类树脂构成。

（5）一种用于制备带表皮的发泡成型体的装置，其具备模具、蒸汽供给管及外管，所述模具将软化状态的型坯吹塑成型并使其形成中空成型体，所述外管覆盖所述蒸汽供给管；所述外管从模具的内表面向模具型腔内突出，并将所述蒸汽供给管设置成可沿着所述外管的内侧，从该外管的前端部向模具型腔内突出。