[发明专利]一种褐煤的粉煤造粒方法及其设备

权利要求书

1.一种褐煤的粉煤造粒方法，其特征在于：造粒步骤如下：

①原料制备：把需要造粒的粉煤筛分、破碎到粒径在4㎜以内；需要造粒的粉煤水份控制在含水率20%～45%；

②造粒成型：筛分、破碎后的粉煤送至造粒设备制成粉煤颗粒，粉煤颗粒粒径为4-12㎜，长度为5-30㎜；

③烘干：造粒成型后的粉煤颗粒烘干至含水率为8-20 %。

2.如权利要求1所述的一种褐煤的粉煤造粒方法，其特征在于：在步骤①中，需要造粒的粉煤水份控制在含水率30%～35%。

3.如权利要求1或2所述的一种褐煤的粉煤造粒方法，其特征在于：步骤②中的造粒设备主要是由一喂料螺旋输送机连接一造粒压制装置组成，还包括有一成型切刀装置；所述的：

喂料螺旋输送机，具有一进料口和一连通造粒压制装置的出料口；

造粒压制装置，其包括有一环状压模，于环状压模的模腔内设置有一对间距可调的压辊，环状压模与压辊间隙配合且相同方向旋转；还包括且绕模腔中心转动的喂料刮板；所述环状压模周壁上间隔环设有压模通孔；

成型切刀装置，其主要由设置于环状压模外部的间歇式进给切刀组成，所述切刀邻近压模通孔设置。

4.如权利要求1或2所述的一种褐煤的粉煤造粒方法，其特征在于：烘干步骤如下：

①把褐煤原料中大于50㎜的颗粒筛分、破碎成粒径4㎜～50㎜的颗粒，小于4㎜的颗粒造粒成4㎜～12㎜粒径的颗粒；

②筛分、破碎或造粒后的褐煤颗粒送至压力容器内密闭；

③向压力容器内通入低压高温的过热蒸汽，通入的过热蒸汽温度高于或等于300℃，通入的过热蒸汽压力低于或等于2.0兆帕；

④过热蒸汽通入压力容器内与褐煤颗粒进行热交换，当褐煤颗粒温度达130℃～290℃、或压力容器内的压力大于等于1.5兆帕时，停止供入过热蒸汽，开始稳压；

⑤稳压10分钟后，由压力容器将容器内的蒸汽排空，取出经过热蒸汽加热的改性煤，自然条件下堆放冷却。

5.如权利要求4所述的一种褐煤的粉煤造粒方法，其特征在于：可重复上述步骤①-⑤数次，以使改性煤的含水率达到理想数值。

6.如权利要求4所述的一种褐煤的粉煤造粒方法，其特征在于：步骤③中通入的过热蒸汽温度高于或等于400℃。

7.如权利要求5所述的一种褐煤的粉煤造粒方法，其特征在于：步骤③中通入的过热蒸汽温度高于或等于400℃。

8.如权利要求4所述的一种褐煤的粉煤造粒方法，其特征在于：所述的压力容器为蒸压釜，该蒸压釜包括一筒体，所述筒体上分别设置有连接压力表、温度表的接口；一连接过热蒸汽管道的进汽装置设置在筒体的底部；于筒体的底部还设置有排放冷凝水的排污口；一排放二氧化硫和釜内蒸汽的排气口设置于筒体顶部或侧部。

9.如权利要求5所述的一种褐煤的粉煤造粒方法，其特征在于：所述的压力容器为蒸压釜，该蒸压釜包括一筒体，所述筒体上分别设置有连接压力表、温度表的接口；一连接过热蒸汽管道的进汽装置设置在筒体的底部；于筒体的底部还设置有排放冷凝水的排污口；一排放二氧化硫和釜内蒸汽的排气口设置于筒体顶部或侧部。

10.如权利要求8所述的一种褐煤的粉煤造粒方法，其特征在于：所述蒸压釜筒体上还设置有稳定筒内的过热蒸汽压力的充气口和放气口。

11.如权利要求9所述的一种褐煤的粉煤造粒方法，其特征在于：所述蒸压釜筒体上还设置有稳定筒内的过热蒸汽压力的充气口和放气口。

12.如权利要求8所述的一种褐煤的粉煤造粒方法，其特征在于：所述蒸压釜筒体内设置有道轨，一蒸养车沿道轨推入筒体内。

13.如权利要求9所述的一种褐煤的粉煤造粒方法，其特征在于：所述蒸压釜筒体内设置有道轨，一蒸养车沿道轨推入筒体内。

14.如权利要求10所述的一种褐煤的粉煤造粒方法，其特征在于：所述蒸压釜筒体内设置有道轨，一蒸养车沿道轨推入筒体内。

15.如权利要求11所述的一种褐煤的粉煤造粒方法，其特征在于：所述蒸压釜筒体内设置有道轨，一蒸养车沿道轨推入筒体内。