[发明专利]内外压平衡波纹补偿器

说明书

技术领域

本发明涉及管道补偿器技术领域，尤其是一种内外压平衡的波纹管补偿器。

背景技术

目前，石油、化工、电力等行业使用的管道中一般都需要安装补偿装置，现有的管道补偿装置通常包括旋转补偿器、波纹补偿器和球形补偿器，都是用于补偿管道热胀冷缩时轴向或径向的位移。现有的波纹补偿器通常由波纹管和端管构成，端管设置在波纹管的两端并与波纹管连接形成整体结构。这类波纹补偿器对于管道轴向和径向位移的补偿量相对较小，并且强度较低，受使用环境的影响较容易出现疲劳失效或破损泄漏等现象，密封性能和使用寿命都不够理想。

发明内容

针对以上现有波纹补偿器的不足，本发明的目的是提供一种密封性能较好，使用寿命较长的内外压平衡的波纹管道补偿器。

本发明的目的是通过采用以下技术方案来实现的：

内外压平衡波纹补偿器，包括外壳、波纹管、内管和接管，所述外壳的两端以及外壳内分别设有波纹管，外壳内的波纹管通过接管和内管与外壳的两端的波纹管连接，所述外壳内设有两只相连的波纹管，外壳一端的波纹管通过接管Ⅰ与外壳连接，波纹管的外端连接端接管Ⅰ，所述内管套设在波纹管内，内管的一端与端接管连接，内管的另一端通过接管Ⅱ与外壳内的波纹管连接；所述外壳内的波纹管通过中间接管与波纹管连接，外壳内波纹管的两侧分别设有弧板；所述外壳另一端通过接管Ⅲ与波纹管连接，波纹管的外端连接端接管Ⅱ，端接管Ⅱ内设有排气管，排气管的一端与所述弧板连接，排气管的另一端伸出端接管Ⅱ的外表面。

作为本发明的优选技术方案，所述中间接管通过支撑板与外壳的内表面连接和固定。

作为本发明的优选技术方案，所述支撑板设为扇形结构。

作为本发明的优选技术方案，所述外壳的一端设有封头，封头与接管Ⅰ焊接连接。

作为本发明的优选技术方案，所述封头的外表面设有接头，所述波纹管端接管Ⅰ的外表面设有耳板，耳板通过螺母和螺杆与所述封头上的接头连接。

作为本发明的优选技术方案，所述排气管的伸出端设有管帽。

本发明的有益效果：相对于现有技术，本发明具有以下优点:1、具有吸收内压推力的能力，自平衡性较为优越；2、刚度小，导向性好，密封性能好，使用寿命长；3、产品安装时无方向性要求，安装维护方便。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步说明：

图1是本发明的结构示意图。

图中：1、耳板，2、螺母，3、螺杆，4、波纹管，5、接管Ⅰ，6、接头，7、封头，8、内管，9、接管Ⅱ，10、外壳，11、中间接管，12、支撑板，13、弧板，14、端接管Ⅱ，15、排气管，16、管帽，17、接管Ⅲ，18、端接管Ⅰ，41、波纹管，42、波纹管，43、波纹管。

具体实施方式

如图1所示，内外压平衡波纹补偿器，包括外壳10、波纹管、内管和接管外壳10的两端以及外壳内分别设有波纹管，外壳10内的波纹管通过接管和内管与外壳的两端的波纹管连接，所述外壳10内设有波纹管4和波纹管43，外壳10一端的波纹管41通过接管Ⅰ5与外壳连接，波纹管41的外端连接端接管Ⅰ18，内管8套设在波纹管41内，内管8的一端与所述端接管Ⅰ18连接，内管8的另一端通过接管Ⅱ9与外壳内的波纹管4连接。外壳10内的波纹管4通过中间接管11与波纹管43连接，波纹管4和波纹管43的两侧分别设有弧板13。所述外壳10另一端通过接管Ⅲ17与波纹管42 连接，波纹管42的外端连接端接管Ⅱ14，端接管Ⅱ14内设有排气管15，排气管15的一端与所述弧板13连接，排气管15的另一端伸出端接管Ⅱ14的外表面，排气管15的伸出端设有管帽16。

本实施例中，所述中间接管11通过支撑板12与外壳10的内表面连接和固定，支撑板12设为扇形结构。所述外壳10的一端设有封头7，封头7与接管Ⅰ5焊接连接。所述封头7的外表面设有接头6，波纹管41端接管Ⅰ18的外表面设有耳板1，耳板1通过螺母2和螺杆3与封头7上的接头6连接。