[发明专利]双金属复合耐磨冶金轧辊的制造方法

权利要求书

1.双金属复合耐磨冶金轧辊的制造方法，其特征在于，包括辊芯加工步骤、预热步骤、堆焊复合层步骤、精加工步骤和热处理步骤，其中：

辊芯加工步骤为先用抗拉强度、屈服强度和抗冲击性能优良的钢材通过锻压和调质处理，制作辊芯毛坯，然后将辊芯毛坯粗加工至预留堆焊复合层尺寸；

预热步骤为将辊芯预热至380C°±5C°的适焊温度；

堆焊复合层步骤为将预热后的辊芯表面用埋弧焊工艺将预留的堆焊复合层用药芯焊丝堆焊填满；

精加工步骤为将堆焊后的双金属复合耐磨冶金轧辊毛坯加工至设计尺寸；

热处理步骤为将精加工后的双金属复合耐磨冶金轧辊进行淬火和调质处理，使其表层达到具备好的抗粘着磨损、抗磨粒磨损、红硬性、抗冷热疲劳性和抗剥落性的要求。

2.根据权利要求1所述的双金属复合耐磨冶金轧辊的制造方法，其特征在于，所述的堆焊复合层分三层焊接，第一层直接在辊芯表面堆焊，为熔合层（5），第二层在熔合层（5）上堆焊，为过渡层（4），第三层在过渡层（4）堆焊，为工作层（3）；堆焊熔合层（5）的焊丝与辊芯的材质要具有好的焊接性，堆焊过渡层（4）的焊丝与熔合层（5）要具有好的焊接性，堆焊工作层（3）的焊丝与过渡层（4）要具有好的焊接性。

3.根据权利要求2所述的双金属复合耐磨冶金轧辊的制造方法，其特征在于，辊芯的材质的化学成分为质量分数：0.3—0.45%C、0.17—0.37%Si、0.5—0.8%Mn、0.9—1.2%Cr、0.15—0.25%Mo，余量为Fe。

4.根据权利要求2所述的双金属复合耐磨冶金轧辊的制造方法，其特征在于，堆焊熔合层的焊丝的化学成分的质量分数为0.1—0.2%C、0.15—0.2%Cr、0.6—1.2%Mn、1.5—1.8%Ni、0.2—0.6%Mo、0.03—0.05%Re和0.02—0.05%N，余量为Fe。

5.根据权利要求2所述的双金属复合耐磨冶金轧辊的制造方法，其特征在于，堆焊过渡层的焊丝的化学成分的质量分数为0.15—0.2%C、0.8—1.4%Cr、1.5—1.8%Mn、1.8—2.2%Ni、0.3—0.5%Mo、0.1—0.3%V和0.03—0.05%Re，余量为Fe。

6.根据权利要求2所述的双金属复合耐磨冶金轧辊的制造方法，其特征在于，堆焊工作层的焊丝的化学成分的质量分数为0.25—0.5%C、6.5—7.5%Cr、1.5—1.8%Mn、1.8—2.2%Ni、0.8—2.0%Mo、0.5—1.5%V、0.03—0.05%Re和0.5—1.4Nb，余量为Fe。