[发明专利]筒仓清水混凝土滑模施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种施工方法，尤其是一种筒仓清水混凝土滑模施工方法。

背景技术

目前，在筒仓施工中一般传统的滑模工艺，由于采用钢模板，拼缝处不可避免的存在棱角、钢筋绑扎交叉点控制不当容易在混凝土表面裸露，混凝土配制、浇筑、养护不当等，均可造成筒仓滑模施工混凝土外观质量差，滑模组装施工成本高的缺点。因此，研究一种筒仓清水混凝土滑模施工方法，是目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种筒仓清水混凝土滑模施工方法。

本发明解决其技术问题的技术方案是：

筒仓清水混凝土滑模施工方法，施工步骤包括：滑模机具组装步骤、插支撑爬杆步骤、浇筑初滑混凝土步骤、初滑后检查和调整步骤、钢筋绑扎步骤、混凝土浇筑步骤、正常滑升步骤、滑升至设计标高后的停滑处理步骤、牛腿安装步骤、滑模平台封闭步骤、仓内漏斗施工步骤、仓上结构施工步骤和降平台及平台拆除步骤，还包括外模内侧加铁皮内衬步骤，外模内侧加铁皮内衬步骤设在滑模机具组装步骤之后。

所述的滑模机具组装步骤为采用直径10mm～12mm钢筋头将模板与围圈焊接连接。

所述的钢筋绑扎步骤包括在模板上焊接防止钢筋位移的钢筋U形环，在钢筋交叉点均绑扎钢丝，绑扎钢丝不得少于两圈，扎扣及尾端朝向构件截面的内侧。

在滑模机具组装步骤之前还有保证模板平整光滑的模板打磨步骤及油性隔离剂刷涂步骤。

本发明的工艺原理

1.本工法主要是针对成熟的滑模工艺进行改进，在滑模外模板内侧加铁皮内衬，使外模板内侧形成一个光滑的曲面，克服了旧模板表面平整度不高及模板拼接处有棱角的缺点，操作简单；

2.本工法同时注重筒仓滑模施工中各个环节的过程控制，即改进模板与围圈的连接方式，采用直径10mm～12mm废钢筋头直接连住模板并与围圈焊接，不再制作连接板，节省开支。通过控制钢筋主筋保护层厚度和钢筋绑扎扣及尾端朝向，保证仓壁混凝土外观质量达到清水混凝土效果。通过控制混凝土的原材料、配合比、浇筑、振捣、养护等环节，保证仓壁混凝土外观质量达到清水混凝土效果。

本发明的工艺特点：

1.对传统的滑模工艺进行创新,在滑模施工外模板内侧加铁皮内衬,使外模板内侧形成一个光滑的曲面。不用购买大量新模板，可大大提高筒仓滑模混凝土外观质量，降低施工成本。

2.改进模板与围圈的连接方式，采用直径10mm~12mm废钢筋头直接连住模板并与围圈焊接，免去连接板的制作，提高模板稳定性，节省开支。

3.加强钢筋原材料质量控制及钢筋安装质量。一是注重保护层的控制，在模板上焊接钢筋U形环，保证了筒仓钢筋不位移，使混凝土保护层达到要求，以免因钢筋保护层厚度不够，影响混凝土外观质量，二是每个钢筋交叉点均绑扎，绑扎钢丝不得少于两圈，扎扣及尾端朝向构件截面的内侧。

4.加强混凝土原材料选用、配合比设计、混凝土的浇筑、养护和表面缺陷修补等全过程控制措施。

本发明方法的操作要点：

1.滑模系统组装前，根据工艺要求，准备足够数量的模板，一般外模采用P3015，内模采用P3012型钢模板，模板进场后要认真进行打磨，保证模板平整光滑，并刷好隔离剂，一般采用油性隔离剂。

2.组装方案考虑在外模板内加内衬，材料为1m×1.55m×1.5mm厚黑铁皮，组装时先组装外模，采用3块P3015加1块50mm×50mm方木的方式，方木用12螺栓与钢模板至少连接3点，从而使外模板形成闭合系统，然后开始加内衬，内衬采用上边焊、中间用螺栓连，两边用铁钉钉的方式，先把铁皮加工成L型，使上端可与模板上口挂住并点焊加固，铁皮两端每隔100mm钻孔，用铁钉钉入外模系统的方木上，铁钉要钉入方木使钉帽与铁皮平，以免滑升时划坏混凝土表面，最后，在距离模板上口100mm的位置用50mm×5mm的扁铁压住铁皮，在扁铁和模板上钻孔，用6mm小螺栓连接扁铁和钢模板，螺栓间距150mm，刷好隔离剂，检查校正，无误后开始组装内模板。

3.改进模板与围圈的连接方式，采用直径10mm~12mm废钢筋头直接连住模板并与围圈焊接，不再制作连接板，节省开支并且稳定性能可靠。