[发明专利]连续式物料浸煮装置

说明书

技术领域

 本发明涉及一种物料杀菌装置，尤其涉及一种连续式物料浸煮装置。

背景技术

目前，软包装食品、罐头食品等物料的杀菌主要有全水式杀菌装置、上喷淋式杀菌装置、侧喷淋式杀菌装置等杀菌装置。

全水式杀菌装置就是将产品完全浸泡在热水中进行的杀菌形式。这种杀菌装置的优点在于待杀菌物料（产品）与热水完全接触，传热效果显著。但由于待杀菌物料分层放在笼筐（或杀菌盘）中，中心部位循环水流动性不好，加热不均匀，为使摆放在中心部位的产品被充分加热，必需延长加热时间，这就会出现摆放在上下及周边层的物料产生过杀菌现象，使同一批次的物料不能达到同样的杀菌效果。

上喷淋式杀菌装置是从上面向待杀菌物料（产品）喷淋加热进行杀菌的方式，这种杀菌装置的优点是各层次摆放的物料受热均匀，但传热效果没有全水式杀菌显著。

侧喷淋式杀菌装置是将热水由喷嘴里从侧面各个方向向待杀菌物料同时喷热水，各个位置的物料加热均匀，但需要喷淋水通道，占用较大的空间。

发明内容

本发明旨在综合上述杀菌装置的优点，克服其缺点，提供一种连续式物料浸煮装置，该装置能连续对同一批次物料进行自动化杀菌（浸煮）处理，并且传热效果好、加热均匀、热能利用率高。

本发明所采用的技术方案是：一种连续式物料浸煮装置，包括盛放待浸煮物料的笼筐以及提供笼筐作连续运行的隧道型浸煮装置，所述浸煮装置中设有物料预热段、物料浸煮段、物料预冷段，物料冷却段，笼筐进入浸煮装置的入口端后，在链条驱动机构的驱动下依次经过物料预热段、物料浸煮段、物料预冷段，物料冷却段后向浸煮装置的出口端运行；笼筐运行的下方位置分别设有与所述物料预热段、物料浸煮段、物料预冷段，物料冷却段位置对应设置的物料预热水循环储水槽、物料浸煮热水循环储水槽、物料预冷水循环储水槽以及物料冷却水循环储水槽；所述物料预热段设有预热水喷管，所述物料浸煮段设有浸煮热水喷管，所述物料预冷段设有预冷水喷管，所述物料冷却段设有冷却水喷管，上述各喷管分别置于笼筐运行的上方位置并通过循环水泵与各自的储水槽连接实现循环供水；所述物料浸煮水循环储水槽通过蒸汽阀及蒸汽管道与浸煮装置外的蒸汽源连接；浸煮装置外的冷水源通过冷却水补充阀及冷却水管道分别与所述物料冷却水循环储水槽和冷却水喷管连接；所述预热水喷管设有排水阀及排水管；在物料浸煮段，物料浸煮储水槽的循环水的流动方向与笼筐的运行方向反向，其温度由水温控制装置自动调节蒸汽管中的蒸汽流量以实现浸煮所需热水的温度；所述笼筐为周边封闭结构，其底部设有多排出水孔，循环水泵的流量、物料浸煮段的浸煮热水喷管的喷水量以及笼筐底部小孔的出水量三者的关系与保持笼筐内一定的水位高度相适应并通过控制循环水泵的流量以保证笼筐的水位始终维持在浸煮物料所需的高度。

本发明的有益效果：1、本装置在物料杀菌处理过程中，盛放物料的笼筐在运行过程中，被杀菌物料始终浸煮在热水中，与热水完全接触，传热效果显著；并且杀菌热水不断由上部喷管得到补充，笼筐中的水位是循环水在流动状态下保持的，笼筐各处的温度保持一致，使进入物料浸煮段的被杀菌的物料始终保持杀菌所需温度，加热均匀。 2、笼筐（物料）与循环水的逆向运行，还可以极大地提高物料的洁净度，提高了产品的质量，同时循环水所携带的热量也传递给了物料，节省了循环水和蒸汽的耗量。3、笼筐内的水是在不断地流动更新的情况下被连续地传动，这样就实现了连续化生产。

综上所述，本装置具有全水式杀菌装置热传递（交换）充分和上喷淋式杀菌装置、侧喷淋式杀菌装置物料受热均匀的优点，整体结构紧凑、传热效果好、加热均匀、热能利用率高，能对同一批次物料进行自动化连续杀菌处理。  

下面结合附图以及具体实施方式对本发明作进一步说明。

附图说明

图1是本发明一个实施例的整体结构及工艺流程示意图。

图2是笼筐的主视图。

图3是图1的俯视图。

图4是图1的侧视图。

图面主要部分说明：1.笼筐，2.物料预热段，3.前置空置段，4.物料浸煮段，5.后置空置段，6.物料预冷段，7.物料冷却段，8.链条驱动机构，9.循环水泵，10.蒸汽阀，11.蒸汽管道，12.冷却水补充阀，13.冷却水管道，14.排水管，15.排水阀，16. 浸煮装置，17.升降推车，18.过度支架。

具体实施方式