[发明专利]选矿磨矿中的粗粒度分级工艺

说明书

技术领域

本发明涉及选矿磨矿中的粗粒度分级工艺，属于选矿磨矿分级工艺技术领域。

背景技术

近几年来, 冶金行业成本价格的竞争日趋激烈, 为了进一步降低选矿成本, 在金属选矿厂使用圆筒筛的情况，对磨矿一段分级系统进行改造。实践证明, 自返圆筒筛用于一段磨矿分级在技术上是可行的, 运行和维护费用是经济的。

我们认为经过不同磨矿分级工艺的物料由不同的粒度组成，这种不同的粒度组成对一段旋流器分级效果的影响显著。例如，在德兴铜矿浮选过程中，球磨排矿物料中+2mm粒级直接进入一段旋流器分级，影响旋流器的分级效率。流程中一直存在一段分级效率不高, 溢流跑粗的问题, 特别是近年来,由于入选原矿品位的降低, 要想完成精粉产量与成本指标, 就必须提高球磨机的台时处理量, 这只有靠提高磨矿分级效率来实现。而目前使用的水力旋流器是依靠重力沉降原理进行分级, 难免有重而细的颗料随螺旋运动返回球磨机, 而较轻的粗粒进入溢流产品。由德兴铜矿磨矿分级数据可以看出： 球磨排矿中+2mm粒级有8.33%进入了一段旋流器, 影响了一段旋流器作业分级效率,同时一段旋流器沉砂-0.072mm有20.42%，通过砂泵返回进入球磨机。这些返回的一段旋流器返砂不仅占用了球磨机的容积， 影响了球磨机台时能力的发挥, 还造成过磨影响金属回收率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种选矿磨矿中的粗粒度分级工艺，该工艺可提高旋流器的分级效果，节约动力。

为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：选矿磨矿中的粗粒度分级工艺，其特征在于它包括如下步骤：

1）带分质筛的球磨机的准备：在球磨机的排矿出口安装设一分质筛（即圆筒筛），分质筛固定在球磨机排矿出口的端盖上，分质筛的筛孔径为2mm；工作时，分质筛随球磨机一起旋转；

2）向带分质筛的球磨机给矿磨矿，从球磨机的格子板内流出来的矿物从球磨机的排矿出口处进入分质筛的筛体，粒径≤2mm的细颗粒的矿物在离心力和外螺旋的推进作用下被筛出分质筛的筛体， 用压力水冲刷卸至原泵池，然后用泵扬送至水力旋流器进行精细分级（即下道工序）；粒径＞2mm的粗颗粒的矿物流入沉砂池，然后粗颗粒的矿物直接由砂泵打入磨矿机中（在砂泵作用下返回球磨机中），如此形成闭路，完成分质作业。

所述分质筛（或称圆筒筛）由筛体、筛网构成，筛网为圆筒形，筛网固定在筛体上，筛网的筛孔径为2mm。

分质筛的工作原理主要突出在，它能跟随球磨机一起旋转，节约动力。从球磨机的格子板内流出来的矿物从球磨机的排矿出口（即出料处）进入分质筛的筛体， 细颗粒的矿物在离心力和外螺旋的推进作用下被筛出筛体， 用压力水冲刷至下道工序， 粗颗粒（+2mm）的矿物在砂泵作用下直接返回磨机中， 如此形成闭路, 完成分质作业。分质筛结构简单，不需驱动设备，在随球磨机同步运转过程中完成分质作业，体积小，重量轻，与直径3200*4500 球磨机配套，安装方便。

分质筛分级技术依靠机械分级原理, 严格按物料的粒径大小进行分级, 且设计成圆筒形与磨机同步旋转, 不仅节约了动力, 还可大幅度提高筛分效率, 从而提高球磨机的处理能力。此项技术经考察筛孔在2mm以上时筛分效率较高, 因此, 最适合加在磨矿排矿口, 该技术对磨选分级工艺参数的优化, 提高磨矿效率和旋流器分级效率, 有较大的推广应用价值。改变分质筛筛孔尺寸、磨机参数等多个因素进行多因素正交试验，以磨矿分级各作业数据作为依据确定相对最佳的磨矿分级条件组合，针对不同矿石的嵌布粒度，初步确定几个不同的粗粒度，再根据试验结果来确定分质筛筛孔选取哪个尺寸。粗粒度工艺流程见图1，磨机排矿物料经分质筛筛分后分离大颗粒（+2mm）物料，避免了对旋流器分级的干扰，提高了旋流器的效率，减少了矿石过磨提高了磨矿机生产效率。这种粗粒分级工艺减小粗粒级在旋流器中的作用，从而减少了粗粒级对旋流器的磨损、有利于旋流器工艺性质的稳定；减少了粗粒级扬送进入旋流器的压力要求，从而减小功耗；筛下细粒物料进入旋流器进行精细分级，粗颗粒物料含量的减少，减少粗粒级在磨矿分级流程中的恶性循环，从而提高了一段旋流器的分级效率。矿浆进入分质筛进行筛分，分质筛将矿浆中的粗颗粒分离出来，直接返回到磨机再磨，减少了精细分级系统中粗颗粒循环量，降低了能量消耗。

本发明的有益效果是：采用高效的分级设备（即在球磨机的排矿出口设一分质筛，将直径3200*4500球磨机使用了分质筛），避免球磨排矿中+2mm（＞2mm）直接进入旋流器作业，提高了旋流器的分级效果，也节约了动力。

附图说明