[发明专利]一种双相不锈钢无缝管的制造方法

权利要求书

1.一种双相不锈钢无缝管的制造方法，它包括冷拔与热处理，其特征是：它所制造的双相不锈钢无缝管的径壁比为3～5，热挤压的断面收缩率不小于60%；采用3～5道次的冷拔，每道次的断面收缩率不大于20%；每道次冷拔后都进行一次热处理退火。

2.根据权利要求1所述的双相不锈钢无缝管的制造方法，其步骤特征是：

Ⅰ热挤压

 坯料准备   采用Φ219～Φ247mm锻造坯料，深孔钻加工Φ40～Φ60mm中心通孔； 

坯料预热   坯料在环形炉中预热，环形炉温度设置700±10℃，驻炉时间3h±5min；

感应加热   坯料放入中频感应炉感应加热，感应加热目标温度1180±10℃，保温时间1～3min；

挤压    挤压采用Φ78×16～Φ140×40mm的挤压工模具，断面收缩率不小于60%，挤压后30±5s内完成固溶；

挤压后钢管的外径尺寸为78～140mm，壁厚为16～40mm；再依次经矫直、酸洗、修磨、润滑；

Ⅱ 冷拔   

第一道次：将Φ78～Φ140mm拉拔至Φ71～Φ133mm，过程控制断面收缩率不大于20%；

第一道次冷拔后的钢管，经脱脂后进行热处理；

Ⅲ 热处理

第一道次冷拔后经脱脂后的钢管，装入连续辊底式退火炉中热处理，目标温度1080±10℃，保温时间不小于3min/mm；保温完成后进行高压水喷淋固溶，保证冷区速度不小于25℃/s；.经矫直、酸洗、修磨、润滑，再第二道次冷拔；

Ⅳ  冷拔

第二道次：将Φ71～Φ133mm拉拔至Φ64～Φ126mm，过程控制断面收缩率不大于20%；

第二道次冷拔后的钢管，经脱脂后进行热处理； 

Ⅴ 热处理

第二道次冷拔后的钢管，经脱脂后装入连续辊底式退火炉中热处理，目标温度1080±10℃，保温时间不小于3min/mm；保温完成后进行高压水喷淋固溶，保证冷区速度不小于25℃/s；热处理后进行矫直、酸洗、修磨、润滑，再第三道次冷拔；

Ⅵ  冷拔

第三道次：将Φ64～Φ126mm拉拔至Φ57～Φ119mm，过程控制断面收缩率不大于20%；

第三道次冷拔后的钢管，经脱脂后进行热处理；

Ⅻ 热处理

第三道次冷拔后的钢管，经脱脂后装入连续辊底式退火炉中热处理，目标温度1060±10℃，保温时间不小于3min/mm；保温完成后进行高压水喷淋固溶，保证冷区速度不小于25℃/s。