[发明专利]医药化工废水处理装置及其处理方法

说明书

技术领域

本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种医药化工废水处理装置及其处理方法。

背景技术

医药化工行业在生产过程中，排放出大量有机废水，对水环境产生很大的危害。医药化工企业废水大多是高浓度有毒有害废水，其水质的复杂性、有害性一直是工业水处理领域难处理的废水之一，给企业的环保及节能减排造成极大压力。

医药化工废水主要是指在医药产品或医药中间体生产过程中所排出的废水，它有着各式各样的成分，并取决于生产的品种及其所采用的生产工艺。其主要表现为以下特点:（1）污染物浓度高、色度大、成分复杂、含有高浓度有毒、难降解有机物；（2）该类废水的可生化性一般很低，对生化反应有抑制和毒害作用，处理难度很大；水质、水量不稳定。化工生产很多是间歇性的，排放的废水随时间变化很大，特别是水质负荷对处理系统的冲击很大；（3）废水中含盐量较高，成为生物处理法的抑制因素。这些特点给废水的处理带来了很大的难度。

医药化工废水目前常见的组合工艺包括：①物理化学法预处理加生物处理：②电化学预处理加生物处理；③厌氧预处理加常规生物处理。从目前的研究现状和工程实践分析，高浓度医药化工废水的处理工艺上还存在一些问题，主要包括以下几方面：（1）医药化工废水污染物浓度极高，物化处理工艺要取得理想的处理效果，运行费用非常高，使得一般企业根本无法承受；（2）医药化工废水可生化性差，对微生物存在着明显的毒害和抑制作用，常规的预处理措施无法改善废水的可生化性，从而导致生化系统的处理效率差或不稳定；（3）在物化处理工艺和生化处理工艺的协调和衔接上尚存在着脱节的现象。目前普遍过于强调物化预处理对的去除效果，甚至有些情况下将去除率作为评价和衡量物化处理好坏的唯一标准，而忽视了物化处理改善水质、为后期生化处理提供条件的重要作用。

同时随着《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB21904－2008）、《生物工程类制药工业水污染物排放标准》（GB21904－2008）、《中药类制药工业水污染物排放标准》（GB21906－2008）、《提取类制药工业水污染物排放标准》（GB21905-2008）、《发酵类制药工业水污染物排放标准》（GB21903－2008）等医药化工行业新废水排放标准的执行，既有的医药化工废水处理技术及传统处理工艺已满足不了新的环境排放标准，各医药化工企业废水处理厂都存在旧废水处理技术升级及工艺提标的问题，而传统的技术和工艺尚不能达到理想的处理效果。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种能达到新的环境排放标准的医药化工废水处理装置及其处理方法。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种医药化工废水处理装置，包括依次连接的竖流式混凝沉淀池、催化零价双金属填料塔、类芬顿反应器、厌氧MBBR（移动床生物膜反应器）池、好氧MBBR（移动床生物膜反应器）池、固液分离系统，在所述固液分离系统的出水口与好氧MBBR池相通。

进一步地，所述竖流式混凝沉淀池包括竖流式沉淀池和混凝加药装置，所述混凝加药装置设在竖流式沉淀池的上方。

进一步地，所述催化零价双金属填料塔设有布水系统、承托层、填料层、排水及排渣系统，填料是零价Fe-Cu双金属复合材料。

利用上述的医药化工废水处理装置处理医药化工废水的方法，该方法是催化零价双金属-类芬顿-MBBR法耦合处理的方法，具体包括如下步骤：

1）经过格栅预处理的废水进入竖流式混凝沉淀池，然后通过混凝加药系统在进水管路上投加PAC（聚合氯化铝）和PAM（聚丙烯酰胺）混凝剂，PAC和PAM的投加比例为1：1，废水在竖流式混凝沉淀池水力停留时间控制为2.5h；

2）步骤1）的出水进入催化零价双金属填料塔，采用上流式进行布水，催化零价双金属填料塔中的填料层完全浸没于水中，填料层底部距离反应器底部30cm，填料层上部距离水面30cm；催化零价双金属填料塔有效停留时间为2h；

3）步骤2）的出水进入类芬顿反应器，类芬顿反应器采用载铁类芬顿催化氧化剂组成填料床，在类芬顿反应器内加入H₂O₂，反应pH值控制在7以下，水力停留时间为1h，H₂O₂的投加量根据类芬顿反应器进水浓度计算确定，根据反应方程式2C₆H₅NO₂+29[O]＝＝＝＝＝12CO₂+2NO₂+5H₂O计算。