[发明专利]一种钕铁硼永磁体表面复合涂层的制备方法

权利要求书

1.一种钕铁硼永磁体表面复合涂层的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、将钕铁硼永磁体进行表面预处理：

步骤101、将钕铁硼永磁体进行打磨处理；

步骤102、将步骤101中经打磨处理后的钕铁硼永磁体置于盛装有除油液的超声波清洗器中进行超声波辅助除油处理；

步骤103、将步骤102中经超声波辅助除油处理后的钕铁硼永磁体置于盛装有除锈液的超声波清洗器中进行超声波辅助除锈处理；

步骤104、将步骤103中经超声波辅助除锈处理后的钕铁硼永磁体置于煮沸的去离子水中进行第一阶段封孔处理；所述第一阶段封孔处理的时间为20min～25min；

步骤二、将步骤一中经表面预处理后的钕铁硼永磁体置于转化处理液中进行转化处理，在钕铁硼永磁体的表面得到钇转化膜；所述转化处理液由硝酸钇、双氧水和去离子水混合配制而成，其中硝酸钇的浓度为2g/L～10g/L，双氧水的浓度为5mL/L～12mL/L，所述双氧水中过氧化氢的质量百分含量为30%～50%；所述转化处理的温度为20℃～40℃，所述转化处理的时间为10min～30min；

步骤三、将步骤二中经转化处理后的钕铁硼永磁体置于封孔液中进行第二阶段封孔处理；所述第二阶段封孔处理的时间为20min～40min；

步骤四、将步骤三中经第二阶段封孔处理后的钕铁硼永磁体置于活化液中进行活化处理；所述活化处理的时间为5s～10s；

步骤五、将步骤四中经活化处理后的钕铁硼永磁体置于化学镀液中进行化学镀处理，最终在钕铁硼永磁体表面得到钇/镍钇磷复合涂层；所述化学镀液由硫酸镍、次亚磷酸钠、柠檬酸钠、无水乙酸钠、硫酸钇、硫脲和去离子水混合配制而成，其中硫酸镍的浓度为30g/L～50g/L，次亚磷酸钠的浓度为5g/L～10g/L，柠檬酸钠的浓度为10g/L～20g/L，无水乙酸钠的浓度为15g/L～25g/L，硫酸钇的浓度为80mg/L～100mg/L，硫脲的浓度为0.1g/L～0.2g/L；所述化学镀处理的温度为85℃～88℃，所述化学镀处理的时间为30min～100min。

2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼永磁体表面复合涂层的制备方法，其特征在于，步骤101中所述打磨处理的具体工艺为：依次采用400#、600#、800#、1000#和1200#砂纸对所述钕铁硼永磁体进行打磨。

3.根据权利要求1所述的一种钕铁硼永磁体表面复合涂层的制备方法，其特征在于，步骤102中所述除油液由氢氧化钠、碳酸钠、焦磷酸钠、OP-10和去离子水混合配制而成，其中氢氧化钠的浓度为10g/L～15g/L，碳酸钠的浓度为45g/L～50g/L，焦磷酸钠的浓度为55g/L～65g/L，OP-10的浓度为1mL/L～2mL/L。

4.根据权利要求1所述的一种钕铁硼永磁体表面复合涂层的制备方法，其特征在于，步骤102中所述超声波辅助除油处理的温度为70℃～80℃，所述超声波辅助除油处理的时间为1min～5min。

5.根据权利要求1所述的一种钕铁硼永磁体表面复合涂层的制备方法，其特征在于，步骤103中所述除锈液由硝酸、硫脲和去离子水混合配制而成，其中硝酸的浓度为20mL/L～25mL/L，硫脲的浓度为0.1g/L～0.2g/L；所述硝酸中HNO₃的质量百分含量为65%～68%。

6.根据权利要求1所述的一种钕铁硼永磁体表面复合涂层的制备方法，其特征在于，步骤103中所述超声波辅助除锈处理的温度为20℃～50℃，所述超声波辅助除锈处理的时间为40s～60s。

7.根据权利要求1所述的一种钕铁硼永磁体表面复合涂层的制备方法，其特征在于，步骤三中所述封孔液由硅酸钠、氢氧化钠和去离子水混合配制而成，其中硅酸钠的浓度为18g/L～22g/L，氢氧化钠的浓度为25g/L～30g/L。

8.根据权利要求1所述的一种钕铁硼永磁体表面复合涂层的制备方法，其特征在于，步骤四中所述活化液为质量百分比浓度为5%～10%的盐酸。

9.根据权利要求1所述的一种钕铁硼永磁体表面复合涂层的制备方法，其特征在于，步骤五中所述化学镀液的pH值为4.5～5.5。

10.根据权利要求1所述的一种钕铁硼永磁体表面复合涂层的制备方法，其特征在于，步骤五中所述钇/镍钇磷复合涂层的厚度为12μm～38μm。