[发明专利]带凹槽滑动轴承及润滑方法

说明书

技术领域

本发明涉及轴承润滑技术领域，尤其涉及一种带凹槽滑动轴承及润滑方法。

背景技术

现有技术的滑动轴承的润滑采用油润滑，采用油润滑方法的缺点是，支撑润滑端部容易产生端泄漏、造成轴承润滑不良甚至轴承失效，引起设备损坏，润滑油泄漏后容易造成环境污染。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术存在的上述不足；提供一种带凹槽滑动轴承；轴承带凹槽处的磁流体润滑膜膜厚更大，压力更小，更容易实现全油膜润滑，减小了摩擦和磨损，水基磁流体润滑剂在磁场作用下和凹槽双层保护作用下，能够实现完全不泄漏的润滑，使滑动轴承更加环保、可靠地工作，延长了滑动轴承寿命。

本发明还提供一种带凹槽滑动轴承的润滑方法。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种带凹槽滑动轴承，包括内孔、外圆，所述内孔中部设有内凹槽、外圆两端设有外凹槽，外凹槽设有永磁体，外凹槽与滑动轴承中部之间设有磁流体孔，所述永磁体为环形永磁体。

每一个外凹槽内设有多个环形永磁体，多个环形永磁体之间通过永磁体隔圈隔开，环形永磁体与外凹槽轴向端面之间设有弹性隔圈。通过调整磁铁之间弹性隔圈的数量或宽度来调整磁铁之间的松紧程度。

带凹槽滑动轴承的润滑方法，包括如下步骤：将水基磁流体润滑剂通过磁流体孔注入滑动轴承与转动轴的配合面之间，所述水基磁流体润滑剂主要由水基载液、水基磁流体纳米Fe₃O₄粒子、聚苯胺表面活性剂组成。

所述水基磁流体纳米Fe₃O₄粒子在溶液中所占的体积分数为10%，包裹有表面活性剂的水基磁流体纳米Fe₃O₄粒子的直径尺寸是10nm。

本发明的有益效果是：

1.轴承带凹槽处的磁流体润滑膜膜厚大，压力小，实现全油膜润滑，减小摩擦和磨损。

2.用水基磁流体润滑带凹槽滑动轴承，磁流体润滑膜膜厚大，压力小，更容易实现全油膜润滑，减小了摩擦和磨损。

3.水基磁流体润滑剂在磁场作用下和凹槽双层保护作用下，能够实现完全不泄漏的润滑，使滑动轴承更加环保、可靠地工作，延长了滑动轴承寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2水基磁流体润滑带凹槽轴承和光滑轴承时的润滑膜压力分布图；

图3水基磁流体润滑带凹槽轴承和光滑轴承时的润滑膜膜厚分布图；

图4水和水基磁流体润滑带凹槽轴承时的润滑膜压力分布图；

图5水和水基磁流体润滑带凹槽轴承时的润滑膜膜厚分布图；

其中，1.滑动轴承，2.磁流体孔，3.环形永磁体，4.永磁体隔圈，5.内凹槽，6.弹性隔圈，7.水基磁流体，8.转动轴。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明做进一步说明。

一种带凹槽滑动轴承，结合图1至图5，包括内孔、外圆，所述内孔中部设有内凹槽5、外圆两端设有外凹槽，外凹槽设有永磁体，外凹槽与滑动轴承1中部之间设有磁流体孔2，所述永磁体为环形永磁体3。每一个外凹槽内设有多个环形永磁体3，多个环形永磁体3之间通过永磁体隔圈4隔开，环形永磁体3与外凹槽轴向端面之间设有弹性隔圈6。通过调整环形永磁体3之间弹性隔圈6的数量或宽度来调整环形永磁体3之间的松紧程度。