[发明专利]一种旋转活塞式内燃机的排气结构

说明书

技术领域

本发明涉及含有旋转活塞布置的内燃气的排出废气机构，具体涉及一种旋转活塞式内燃机的排气结构。

背景技术

在近年来对内燃机的研究主要集中在试图减少排出废气中的污染成分或完全消除它们，这些可以通过改善内燃机的燃烧过程或者通过安装一些设备，例如，将催化剂连接在燃烧室之后用来清洁废气的有毒成分，对于创建一个好的环境需要完全燃烧燃烧室中的气体，具有旋转式活塞结构的内燃机似乎是最有前途的设备，因为燃烧室可以被制成具有任何所希望的形状。这是真正的具有旋转活塞布置的内燃机，如上所述，其特征是一个凸轮连接结构和由内部空间和活塞组成的箱体结构。

在开发一个内燃机，其中具有旋转式活塞装置，一个凸轮连接结构和一个箱体结构，在其应用到合适的四冲程过程中将遇到相当大的困难。到目前为止，人们一直认为四冲程过程可以通过安装板阀、滑阀或侧盘与活塞一起进行旋转来控制气体交换，以便可能发生令人满意的气体交换。基于这样的原理，却需要相当大的空间和特殊结构，要实现这样的结构存在较大的困难。

发明内容

针对现有的内燃机废气排放结构存在的上述问题，本发明提供一种无需大型结构尺寸要求的旋转活塞式内燃机的排气结构。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种旋转活塞式内燃机的排气结构，其特征在于，包括由第一机构、第二机构和中间机构组成的箱体和偏心轴，所述中间机构设于所述第一机构和所述第二机构之间，所述偏心轴贯穿所述箱体且在其驱动端连接飞轮，所述中间机构内设有活塞装置，所述活塞装置通过设于其上的小齿轮与内部齿轮啮合而固定于所述箱体上且安装于所述偏心轴的轴承点位置，所述活塞装置的外轮廓包括由长短辐圆外旋轮线定义的偶数个凸台，所述中间机构相对应的内部轮廓包括由所述活塞装置形成的包络曲线定义的奇数个反向凸台且数量那个比所述活塞装置的凸台多一个。

上述旋转活塞式内燃机的排气结构，其中，所述活塞装置包括横向型通道、环形通道、新鲜气体通道和排气通道，所述横向型通道与所述环形通道与所述偏心轴的中心孔连通依次将混合气体引向所述新鲜空气通道，所述新鲜空气通道外侧端设有气体控制开口，所述排气通道与设于所述活塞装置正面的排气控制孔连通，所述排气控制孔终止于设于所述第一机构上的排气导向槽，所述排气导向槽通过连接通道和外部排气导管联通到大气。

上述旋转活塞式内燃机的排气结构，其中，包括设置于所述中间机构的槽上的径向密封条和设于所述第一构件和所述第二构件的凹槽中的轴向密封条，所述径向密封条延伸到所述活塞装置的整个宽度上，所述径向密封条的端部还设有四角密封装置。

上述旋转活塞式内燃机的排气结构，其中，所述排气导向槽包含径向内壁和径向外壁，所述径向内壁和所述径向外壁由所述活塞装置旋转过程中所述排气导向槽产生的包络曲线的投影来定义。

上述旋转活塞式内燃机的排气结构，其中，所述排气控制孔为三角形且分布于所述活塞装置上的四周。

上述旋转活塞式内燃机的排气结构，其中，所述连接通道布置于所述活塞装置与所述中间机构形成的夹角位置。

由于采用了上述技术，上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是:

采用特殊的热废气的排气系统，对大型结构尺寸没有要求，适用性广，可适用于具有单个活塞的内燃机或具有若干活塞的内燃机。

附图说明

图1是本发明一种旋转活塞式内燃机的排气结构的圆形型旋转活塞式结构的实施例纵向截面图；

图2是图1中Ⅱ-Ⅱ处的横截面图；

图3是图1中由Ⅲ-Ⅲ处剖面所得的活塞装置表面的排气控制孔的布置示意图；

图4是图1中由Ⅳ-Ⅳ处剖面所得的第一机构的排气导向槽的布置示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。