[发明专利]一种炭毡下料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种下料装置，特别是涉及一种炭毡下料装置。

背景技术

炭毡是由聚丙烯腈或沥青纤维织造成毡，经炭化制成的一类材料。炭毡既具有一般炭素材料的耐高温、耐腐蚀、不熔融等特性，又具有纤维材料的柔软性与弹性。炭毡的体积密度小、导热系数低，被广泛应用于真空炉、非氧化气氛的高温炉、高温感应炉和真空镀膜炉等。

普通软炭毡的厚度为5~15mm，宽度为1000mm~1500mm，一卷炭毡的长度为18000~40000mm，为了使炭毡达到要求的保温层厚度，必须将5~15mm的炭毡裁剪包裹或铺叠数层。为了提高炭毡的利用率，需要将整炭毡按照要求下料成炭毡零件。

目前，炭毡下料大多采用手工下料，手工操作常常会导致同一块炭毡的宽度不一致且偏差比较大。这样导致产品在后续工序中尺寸偏差也比较大，极大的影响了产品的品质，产品质量难于稳定。同时，手工下料的生产效率低，生产环境恶劣。因此，手工下料方式难以满足产品大批量生产的要求，难以满足市场对产品质量日益提高的需求。

中国专利00209058.9公开了一种蜂窝纸板自动下料机，涉及纸板加工领域，适合于硬质纸板下料加工，但其没有飞尘防护设施，且不适用于炭/炭复合材料。

发明内容

    本发明要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供了一种下料效率高，产品质量稳定，且可实现炭毡连续下料的炭毡下料装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种炭毡下料装置，包括机架、压料主动胶辊、压料从动胶辊、纵向刀架、横向刀架、吸尘盒、计米器和电机；所述压料主动胶辊安装于机架上部，压料主动胶辊通过传动装置与电机连接；所述压料从动胶辊安装在压料主动胶辊正上方；所述横向刀架上安装有刀片Ⅰ；所述纵向刀架上安装有刀片Ⅱ；所述吸尘盒外接吸尘器；设于机架上部的计米器安装在纵向刀架出料侧，用于读取所裁料的长度；所述机架上部还设有传送带，机架上部左右两端均设有导向轴，机架下部左右两侧均设有载料承重机构。

进一步，所述载料承重机构包括载料主动胶辊、载料从动胶辊和气弹簧，载料从动胶辊数量为两根，两根载料从动胶辊设于载料主动胶辊内外两侧，置于载料主动胶辊内侧的载料从动胶辊与机架上的斜撑杆相连，置于载料主动胶辊外侧的载料从动胶辊与调节杆相连，调节杆下端与机架活动连接，调节杆上端与气弹簧上端活动连接，气弹簧下端与机架活动连接。

进一步，所述传动装置为链轮链条传动装置，所述传动装置包括设于电机一侧的传动链轮Ⅰ、张紧链轮、链条、设于压料主动胶辊上的传动链轮Ⅱ和设于载料主动胶辊上的传动链轮Ⅲ，传动链轮Ⅰ、张紧链轮、传动链轮Ⅱ、传动链轮Ⅲ均与链条相连，电机通过传动链轮Ⅰ、张紧链轮、传动链轮Ⅱ、传动链轮Ⅲ和链条带动压料主动胶辊、载料主动胶辊转动。

进一步，所述机架为工业型材拼装结构或焊接框架结构。

进一步，所述压料主动胶辊、压料从动胶辊、载料主动胶辊和载料从动胶辊均为钢管焊接结构，钢管表面设有橡胶层。

进一步，所述压料从动胶辊上安装有手轮，手轮可以将压料从动胶辊抬起，方便待裁剪的炭毡从压料主动胶辊和压料从动胶辊间通过。

进一步，所述横向刀架上安装的刀片Ⅰ的个数为2～8个，各刀片Ⅰ间的间距可调，通过调节刀片Ⅰ在横向刀架上的安装位置来调节各刀片Ⅰ之间的间距，以方便裁切所需宽度的炭毡；所述纵向刀架上安装的刀片Ⅱ的个数为1个。

进一步，所述吸尘器盒为不锈钢盒，不锈钢盒为焊接结构。

进一步，所述电机为无级调速传动电机。

本发明结构紧凑，制造成本低，下料效率高，设备操作和维护简单，产品质量稳定。利用本发明进行炭毡下料，具有以下优点：（1）实现炭毡连续下料，机械自动化程度高，劳动强度低；（2）由于设备所需传动功率较小且胶辊上设有橡胶层，有利于减少下料过程中炭毡的机械损伤。

附图说明

图1为本发明一实施例立体结构示意图；

图2为图1所示实施例与炭毡组装后剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。