[发明专利]一种便携式微型气动力铣削机床

说明书

技术领域

本发明涉及机床加工领域，特别是涉及一种便携式微型气动力铣削机床。 

背景技术

现有机床在工件的加工过程中，是将工件装夹在加工中心机床上进行加工，这种工作方式不仅装夹时间需要180秒，而且加工时间需要15秒，这样的装夹加工时间长，表面污染严重，需要专用清洗剂清洗，并且很容易造成表面严重划伤报废，这样无法加工一些精密的工件。 

发明内容

本发明为了解决现有技术的问题，提供了一种便携式微型气动力铣削机床。 

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种便携式微型气动力铣削机床，包括用于定位的底板，底板上设有用于固定在工件上的一组凸轮式夹紧机构，所述凸轮式夹紧机构的侧面设有高精密双重直线导轨，高精密双重直线导轨的上面设有切削机构。 

根据发明的技术方案所述，一组凸轮式夹紧机构包括两对称设置的一号凸轮式夹紧机构和二号凸轮式夹紧机构，一号凸轮式夹紧机构和二号凸轮式夹紧机构分别通过螺栓固定在底板的两端。 

根据发明的技术方案所述，一号凸轮式夹紧机构或二号凸轮式夹紧机构包括固定在底板上的底座，底座内设有偏心凸轮旋转轴，偏心凸轮旋转轴的一端 设有扳手，偏心凸轮旋转轴的偏心凸轮端连接锁紧挂钩。 

根据发明的技术方案所述，切削机构包括通过螺栓固定在高精密双重直线导轨上的动力头水平移动调整机构，动力头水平移动调整机构的侧面设有气动式动力头，气动式动力头通过动力头夹紧器固定在动力头水平移动调整机构上，气动式动力头的上端设有压缩空气接口，气动式动力头的下端设有切削工具，切削工具可以根据加工工件的要求由人工自由更换。 

根据本发明的技术方案所述，一号凸轮式夹紧机构和二号凸轮式夹紧机构的底板上设有把手。 

本发明的有益效果是：在使用时，首先先选择面积大于1M²高度在1200mm～1500mm的工作台，将待加工的工件工作面朝上平放，待加工部分朝向操作者，将微型机床的定位边朝向操作者，气动力头拉到机床精密直线导轨的左侧，轻轻放入压铸件内，并推动机床，将微型机床的定位边轻轻靠在工件的定位边上，确认无误后，放下凸轮锁紧机构的锁紧挂钩挂在工件的左右突出的平台下，搬动凸轮锁紧机构的锁紧扳手，拉起锁紧挂钩，将微型机床与工件牢牢锁紧，接通压缩空气管路并确认工作压力在正常工作范围内，手握气动力头并按动其开关，启动气动力头，在转速达到2500～3000转时，推动气动力头沿高精密直线导轨缓慢匀速移动，铣削刀具即对工件进行切削加工，到达另一端即加工完成。 

该微型机床装夹时间为10秒，加工时间为30秒，总耗时40秒，效率是原来加工方法的4.8倍。 

这种结构的便携式微型动气力铣削机床，结构简单，设计巧妙，不仅成本低，安装方便，而且效率高，是一种新的技术方案，便于推广。 

附图说明

图1是本发明的立体视图； 

图2是图1的左视图； 

图3是图1的主视图； 

图4是图1的使用状态的主视图。 

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。 

如图1至图3所示，本发明提供的是一种便携式微型气动力铣削机床，包括用于定位的底板1，底板1上设有用于固定在工件上的一组凸轮式夹紧机构，所述凸轮式夹紧机构的侧面设有高精密双重直线导轨2，高精密双重直线导轨2的上面设有切削机构。这里的导轨可以是各种型号的导轨，不仅限于这一种直线导轨。一组凸轮式夹紧机构包括两对称设置的一号凸轮式夹紧机构3和二号凸轮式夹紧机构4，一号凸轮式夹紧机构3和二号凸轮式夹紧机构4分别通过螺栓固定在底板1的两端。这里不仅可以使用夹紧机构，还适用于螺栓固定等各种固定方式。一号凸轮式夹紧机构3或二号凸轮式夹紧机构4包括固定在底板上的底座，底座内设有偏心凸轮旋转轴，偏心凸轮旋转轴的一端设有扳手，偏心凸轮旋转轴的偏心凸轮端连接锁紧挂钩。 

切削机构包括通过螺栓5固定在高精密双重直线导轨2上的动力头水平移动调整机构11，动力头水平移动调整机构11的侧面设有气动式动力头12，气动式动力头12通过动力头夹紧器13固定在动力头水平移动调整机构11上，气动式动力头12的上端设有压缩空气接口14，气动式动力头12的下端设有切削工具15。一号凸轮式夹紧机构3和二号凸轮式夹紧机构4的底板1上设有把手16。