[发明专利]油温加热式热流道装置

说明书

【技术领域】

本发明涉及注塑装置中的热流道技术领域，尤指一种油温加热式热流道装置。

【背景技术】

随着注塑模具技术的日臻成熟，热流道技术的不断发展，节能、环保、安全等因素已成为热流道技术的新目标。传统的热流道装置其热量来源均采用电加热形式，选用不同规格的加热圈、加热管来维持系统温度的稳定，该技术使用历史久远，其稳定性也在行业内得到普遍认可，但其在长期使用中曝露出来的诸多缺点也迫切需要一项新技术来弥补。

传统的热流道电加热形式：

1.电热元件寿命有限，热流道行业内普遍采用的电加热元件寿命一般不超过4年，且使用过程中人为因素过多，不当的操作即将造成元件损毁甚至更大的生产事故；

2.周边设备配备复杂，需要温控器、接插件等，对操作人员的技术水平要求高，购买周边设备投资大，一定程度上对热流道技术的普及起到了阻碍作用；

3.根据不同尺寸的热流道装置需要选用各种不同形式、不同规格的电热元件、不同的安装及加工要求等，增加设计成本；

4.相对电能损耗大，对环境、能源造成一定的压力，生产成本增加；

5.维护频率高，维护专业性强，对模具的量产形成一定的不稳定因素。

【发明内容】

针对现有技术的缺点，本发明提供一种结构紧凑、无需任何电加热元件的油温加热式热流道装置，该装置利用热油的温度传递而保持热流道装置的温度。

本发明采用如下的技术构思：首先为保证热流道装置的温度，抛弃传统的电热元件，特采用油温机来提供一种可靠的热油，通过设置在流道板及热喷嘴内的油路将高温的油均匀的通过流道周围，再通过设置在流道板及热喷嘴内的热电偶来检测流道内的温度，采用调节油温机温度来控制流道内胶料的温度。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种油温加热式热流道装置，包括固定于流道板上热喷嘴本体，所述热喷嘴本体中央有热喷嘴流道，其特征在于：热喷嘴本体外侧面上有螺旋状油路，在热喷嘴本体外固定有热喷嘴外套，所述螺旋状油路与外部油管连通，热喷嘴本体上安装有热咀热电偶，在热喷嘴本体与流道板的连接面上采用密封圈密封。

流道板的流道外围可以有流道板热电偶。油管7可以是耐高温高压油管。

本发明适用于热流道装置中的开放式热喷嘴的同时也适用于针阀式热喷嘴。在针阀式热喷嘴本体内，还包括热喷嘴流道内的阀针，其采用液压或气压以及机械式驱动装置来控制热喷嘴浇口的开合。

本发明的有益效果为：结构紧凑，整个热流道装置无需任何电加热元件，热油的导热性能更稳定均匀，不需要任何传统的热流道温控系统或其他类型的周边设备.

【附图说明】

下面结合附图对本发明作进一步的描述。

图1是本发明在开放式热流道实施例的结构示意图。

图2是针阀式热流道结构示意图。

图中：1为流道板热电偶、2为流道板流道、3为流道板油路、4为流道板、5为密封圈、6为热喷嘴本体、7为油管、8为热喷嘴外套、9为油路、10为热喷嘴流道、11为热喷嘴热电偶、12为阀针。

【具体实施方式】

参见附图1，本发明一种油温加热式热流道装置，包括固定于流道板4上热喷嘴本体6，所述热喷嘴本体6中央有热咀流道10，其特征在于：热喷嘴本体6外侧面上有螺旋状油路9，在热喷嘴本体6外固定有热喷嘴外套8，所述螺旋状油路9与外部油管7连通，热喷嘴本体6上安装有热咀热电偶11，在热喷嘴本体6与流道板4的连接面上采用密封圈5密封。

在本发明的实施例中，流道板4的流道2外围有流道板热电偶1。

在本发明的实施例中，所述油管7为耐高温高压油管。

本发明适用于图1的开放式热喷嘴的同时也适用于图2的针阀式热喷嘴。在针阀式热喷嘴本体内，还包括热喷嘴流道10内的阀针12，其采用液压或气压以及机械式驱动装置来控制热喷嘴浇口的开合。

本发明采用如下具体的技术方案所提供的油温加热式热流道装置，在热喷嘴流道10周围设置可循环通过的油路9通道，在流道板4及热喷嘴流道10周围选择最佳的温度监测点，油路9通过螺牙与从油温机引出的耐高温高压油管7连接，形成回路。流道板4上设有热电偶1、热喷嘴本体6上设有热电偶11，热喷嘴6上形成一个密封的的螺旋式立体油路通道，再通过热喷嘴本体上的螺牙与从油温机引出的耐高温高压油管连接形成回路。

工作时，根据不同塑胶原料的熔融温度设定好油温机的温度，从油温机引出的高温油通过油管7分别进入流道板4和热喷嘴本体6两个不同的油压回路，利用热传导原理热油的温度均匀的传入流道板流道2和热咀流道10内，保持从注塑机射出的胶料的熔融状态，然后过程中通过流道板热电偶1和热咀热电偶11实时监测流道流道板流道2和热咀流道10内的温度状态，随时调整油温达到控制胶料温度的目的。